- •1 Вопрос
- •2 Вопрос:
- •3 Вопрос:
- •4 Вопрос:
- •5 Вопрос:
- •6 Вопрос:
- •7 Вопрос:
- •8 Вопрос:
- •9 Вопрос:
- •10 Вопрос
- •11 Вопрос :
- •12 Вопрос:
- •13 Вопрос: Что такое плаз
- •14 Вопрос: Основные проекции плазовой разбивки.
- •15 Вопрос: Какую информацию получают с плаза.
- •16 Вопрос: Что такое контрольный шаблон. (на консультации уточнить)
- •17 Вопрос: Что такое каркас.
- •18 Вопрос: Что такое карта раскроя.
- •19 Вопрос: Из каких деталей состоит корпус судна. (на консультации уточнить)
- •20 Вопрос: Классификация деталей корпуса судна.
- •21 Вопрос: Состав операций коц (корпусообрабатывающих цехов).
- •22 Вопрос: Операции предварительной обработки.
- •23 Вопрос: Оборудование для предварительной правки проката.
- •24 Вопрос: Оборудование для очистки и грунтовки проката. (на консультации уточнить)
- •29 Вопрос Оборудование для механической резки.:
- •30 Вопрос: Гидрорезка включает:
- •31 Вопрос: Преимущества термической резки:
- •32 Вопрос: Виды термической резки:
- •33 Вопрос: Оборудование для термической резки:
- •51 Вопрос: Способы формирования корпуса:
- •59. Состав корпусодостроечных работ
24 Вопрос: Оборудование для очистки и грунтовки проката. (на консультации уточнить)
В настоящее время существует несколько способов очистки проката:
Механический
Химический
осистка водой
очистка сухим льдом
термическая очистка
Механическая очистка в настоящее время выполняется на механизированных линиях, которые различаются по типу прохождению листа (вертикальное расположение листа/горизонтальное).
Типовая линия очистки и грунтовки включает следующие элементы:
Подающий рольганг
Камера предварительного подогрева
Дробеметная камера
Вентиляционная система
Камера грунтования
Камера сушки
Выходной рольганг
Камера предварительного подогрева служит для подогрева металла до температуры 35-40 градусов.
Камера дробеметной очистки представляет собой металлическую конструкцию, внутренняя поверхность которой обшита высокопрочными плитами из нержавеющей(не разобрала слово) стали.
Камера имеет турбины (2 - 8), которые обеспечивают подачу образива на очищаемую поверхность.
В качестве абразива используется стальная или чугунная дробь с диаметром 0.5 – 2.5 мм, а также проволока.
Расход дроби 12 – 15 кг/час.
Скорость движения листа 0.5 – 3.0 м/мин. Производительность 300 тыс. т/год.
Еще одним вариантом механической очистки являются специальные установки, где в качестве образива используется специальная шкурка.
Химическую очистку рекомендуется выполнять для тонколистового проката (менее 3 мм).
Химическая очистка осуществляется в ваннах.
Последовательность выполнения:
Обезжиривание
Травление
Промывка холодной водой
Нейтрализация
Промывка холодной водой
Нанесение защитного покрытия
25 ВОПРОС: Оборудование для маркировки и разметки: Рулетка, чертилка, керн, циркуль, мет.угольники.
26 ВОПРОС: Разметка- заключается в нанесении на листы и профили контуров деталей с учетом припусков на обработку, а также контрольных линий, необходимых для изготовления деталей, проверки их и последующей сборке корпусных конструкций.
Виды:
По чертежам
По шаблонам
На машинах с ЧПУ
Фотопроекционная
27 ВОПРОС: Маркирование-процесс нанесения на деталь закодированной информации, которая характеризует деталь. Требования: четкость знаков; стойкость к воздействиям; технологичность нанесения; не должна портить деталь.
28 ВОПРОС: Состав маркировки, которую наносят на детали. В судостроении выделяется 3 вида маркировки: Основная-заводской номер заказа, марка стали, № чертежа секции или блока, № детали. Дополнительная- ориентирные надписи, номера шпангоутов и технологические указания. Вспомогательная- общие указания «Сверлить после сборки»; «вырез выполнить после приварки». В настоящее время маркировка выполняется вручную, маркерами.
29 Вопрос Оборудование для механической резки.:
Гильотинные ножницы.
Пресс ножницы-используют для резки полос, профиля полособульб, уголков и пробивки отверстий.
Вибрационные ножницы-используют для резки тонколистового проката, как прямой, так и криволинейной траектории. Имеются стационарные и ручные варианты.
Высеченные ножницы-при резке не происходит деформирование кромок реза. Рекомендуемая область применения- вырезка деталей из проката (Алюминий).
Кромкоскалывающие станки- используется для разделки кромок у мелких деталей имеет фрезу, которая и скалывает.
Кромкострогальные станки-используют для обработки кромок листовых деталей обеспечивая высокую степень прямолинейности обрабатываемых кромок. Станки включают сварную станину с гидравлической системой прижима заготовок; передвижную каретку в которой закрепляется режущий элемент.
Фрезерные станки- включают: фрезерные головки с набором твердых пластин, которые позволяют получать кромки разных толщин. Бывают стационарные и переносные. Основная проблема-обработка кромок после термической резки, т.к кромки имеют повышенную твердость и шероховатость, что приводит к повреждению.
Шлифовальные станки. Включает: станину с устройством крепления заготовок, а также рабочую заготовку для выполнения операции шлифования.