- •Лабораторные работы
- •Определение средней плотности (гост 27005)
- •Определение истинной (абсолютной) плотности материала (пикнометрический метод)
- •Определение насыпной плотности
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •Задание
- •Технические требования к песку
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2
- •Определение тонкости помола гипса
- •Определение нормальной густоты гипсового теста
- •Определение сроков схватывания гипсового теста
- •Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов – балочек из гипса строительного (гост310.4–81)
- •Определение коэффициента размягчения
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3
- •Определение тонкости помола цемента
- •Определение нормальной густоты цементного теста
- •Определение начала схватывания
- •Определение конца схватывания
- •Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов - балочек, изготовленных из цементного раствора (гост 310.4-81)
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4
- •Изучение макроструктуры древесины
- •Пороки древесины (гост 2140-81)
- •Определение влажности древесины
- •Определение предела прочности при статическом изгибе гост 16483.9–73
- •Определение предела прочности древесины при скалывании вдоль волокон (гост 16483.5–73)
- •Задание
- •Контрольные вопросы
Определение насыпной плотности
Песок в объёме, обеспечивающем проведение испытания, высушивают до постоянной массы. Материал насыпают в предварительно взвешенный мерный цилиндр (m) с высоты 10 см с помощью специального прибора (рис. 2) до образования конуса, который снимают стальной линейкой вровень с краями (без уплотнения) движением к себе, после чего мерный цилиндр с навеской взвешивают (m1).
Рис. 2 – Воронка для определения насыпной плотности песка:
1 – воронка; 2 – опоры; 3 – заслонка
Насыпная плотность материала ρнас, кг/м3, определяется по формуле:
,
где m − масса мерного цилиндра, г;
m1 − масса мерного цилиндра с навеской, г;
Ve − объём мерного цилиндра, л.
Результаты заносятся в таблицу 1.
Таблица 1 – Результаты определения физических свойств кварцевого песка
m, г |
m1, г |
m2, г |
Vе, см3 |
ρm, г/см3 |
ρн, г/см3 |
ρисm, г/см3 |
|
|
|
|
|
|
|
Определение зернового состава и модуля крупности песка
Навеску песка массой m = 2 кг высушивают и просеивают на ситах с отверстиями 10 и 5 мм. Остатки на ситах взвешивают для определения в песке зерен 5–10 мм (m5) и более 10 мм (m10). Из песка, прошедшего через сито с отверстиями 5 мм отбирают навеску m1 = 1 кг и просеивают через стандартный набор сит с отверстиями: 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Остатки на каждом сите взвешивают (mi) для определения частных (α) и полных остатков (А).
Содержание зерен крупностью 5–10 Фр5, %, и более 10 мм Фр10, %, определяются по формулам:
Частные остатки аi, % определяются по формуле:
Полные остатки Аi определяются по формуле:
Ai = a2,5 +a1,25 +… +a i
Оценку зернового состава песка определяют также по модулю крупности:
MК = (A2,5 +A1,25 +A0,63 +A0,315 +A0,16)/100.
Количество глинистых и пылеватых можно определить по разнице результатов рассева от 100 %. Результаты рассева заносят в таблицу 2 и чертят график гранулометрии испытуемого песка, подобный графику на рис. 3.
В зависимости от модуля крупности песок относят к разной категории:
крупный – Мк = 2,5 – 3; средней крупности – Мк = 2 – 2,5; мелкий – Мк = 1,5 – 2; очень мелкий – Мк = 1 – 1,5. От чистоты, гранулометрического состава и крупности песка зависит качество изготовляемого с ним раствора и бетона.
Таблица 2 – Результаты рассева песка на стандартных ситах
Набор сит |
Масса остатка на сите mi, г |
Частные остатки αi, % |
Полные остатки Аi, % |
2,5 мм |
|
|
|
1,25 мм |
|
|
|
0,63 мм |
|
|
|
0,315 мм |
|
|
|
0,16 мм |
|
|
|
Менее 0,16 мм |
|
|
|
Модуль круп-ности песка МК |
|
|
|
Рис. 3 – График зернового состава песка
Выделенное поле на графике соответствует наиболее качественному гранулометрическому составу песков для бетонов. Качественные и морозостойкие бетоны получают на чистых крупных полифракционных песках.