Определение начала схватывания

В нижний конец стержня прибора Вика вставляют длинную иглу и проверяют её готовность прибора к проведению испытания.

Готовят цементное тесто нормальной густоты, которое переносят в кольцо. Иглу опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста и в этом положении закрепляют стержень стопорным устройством. Через 1–2 с освобождают стержень, предоставляя игле свободно погружаться в цементное тесто. В начале испытания, пока цементное тесто находится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается ее слегка задерживать при погружении в тесто для исключения повреждения иглы. Как только цементное тесто загустеет настолько, что опасность повреждения иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться. Через 30 с после освобождения стержня фиксируют по шкале прибора глубину погружения иглы в цементное тесто. Затем иглу погружают в цементное тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения таким образом, чтобы каждое последующее погружение иглы находилось на расстоянии не менее 10 мм от мест предыдущих погружений и от края кольца. После каждого погружения иглу протирают.

В промежутках между погружениями иглы кольцо с цементным тестом на пластинке помещают в камеру (шкаф) влажного хранения. Допускается кольцо с цементным тестом накрывать влажной тканью и оставлять в помещении с относительной влажностью не менее 65 %, при этом ткань не должна соприкасаться с цементным тестом.

Началом схватывания считают время от начала затворения цемента до момента, когда игла при проникновении в цементное тесто не доходит до пластинки на (4±1) мм.

Результат определения записывают с округлением до 5 мин.

Определение конца схватывания

Иглу осторожно опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста, погружение иглы выполняют с интервалом 30 мин. При приближении конца схватывания интервалы времени между погружениями могут быть сокращены.

Концом схватывания считают время от начала затворения цемента до момента, когда игла проникает в цементное тесто не более чем на 0,5 мм.

Результат определения записывают с округлением до 15 мин.

Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов - балочек, изготовленных из цементного раствора (гост 310.4-81)

Изготовление балочек 40x40x160 мм состоит из двух стадий.

1 стадия - определение стандартной консистенции или нормальной густоты цементного раствора, для чего отвешивают 1200 г песка и 400 г цемента, перемешивают их в сферической чаше в течение 1 минуты, затем вливают воду в количестве 160 мг (В/Ц= 0,4) и дополнительно перемешивают до однородного состояния.

Приготовленный раствор укладывают в два приема в форму-конус встряхивающего столика (рис. 7), уплотняя штыкованием нижний слой - 15 раз, верхний слой - 10 раз. После выравнивания поверхности раствора конус снимают и встряхивают раствор на столике 30 раз (примерно 30 с). Расплыв конуса измеряют штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Расплыв конуса при В1Ц= 0,4 должен быть в пределах 106–115 мм.

Если консистенция раствора окажется ниже 105 мм, то затворение следует повторить, увеличив содержание воды так, чтобы достигнуть расплыва конуса 106–115 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают.

Достигнув стандартного расплыва, посчитать В/Ц раствора - определить, сколько воды пошло на смачивание песка в растворе и какова водопотребность самого цемента (по разнице В/Ц растворной смеси и чистого цемента).

2 стадия - изготовление образцов - балочек из цементного раствора

После получения теста стандартной консистенции из него изготавливают образцы - балочки в специальной стальной форме с уплотнением на виброплощадке в течение 1-3 мин. После зачистки поверхности образцов их маркируют и хранят 24 ч. в формах во влажной среде, затем освобождают от форм и укладывают на 27 суток в ванну с водой или во влажные опилки.

По истечении срока хранения балочки извлекают из воды, вытирают насухо и испытывают на изгиб.

Сущность метода определения предела прочности при изгибе заключается в приложении сосредоточенной нагрузки к образцу, расположенному на двух опорах в середине пролета.

Рис 8. – Схема испытания образцов на изгиб

Предел прочности при изгибе, кг/см².

где P – нагрузка, при которой произошло разрушение образца, кг;

l – расстояние между осями опор, см;

b – ширина образца, см;

h – высота образца, см.

Сущность метода определения предела прочности при сжатии заключается в нагружении образцов до разрушения и определении предела прочности путем давления разрушающей нагрузки на площадь, к которой эта нагрузка приложена.

Образец устанавливают в центре плиты пресса, ориентируясь по геометрическим осям, прижимают верхней плитой пресса и, равномерно увеличивая нагрузку, доводят образец до разрушения.

Предел прочности при сжатии, кг/ см²:

где F – сжимающая нагрузка, при которой произошло разрушение образца, кг;

S – площадь поверхности образца, к которой была приложена нагрузка, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его граней, см².

Таблица 4 – Полученные результаты по испытанию портландцемента