3.1 Расчет потребного количества металла

Расчет потребного количества металла осуществляется при помощи расходного коэффициента. Производство проволоки связано с потерями металла при различных технологических операциях: потери металла при размотке катанки (вырубка дефектных концов), при удалении окалины, потери при волочении (обсечка), при наборе образцов для испытаний. Общие потери оцениваются суммарным расходным коэффициентом, который равен отношению веса катанки к весу готовой продукции, полученной из этой катанки. Расходный коэффициент зависит от количества переделов, диаметра, требований к качеству проволоки.

Как правило, расходный коэффициент устанавливается на основе опыта передовых промышленных предприятий или экспериментально.

Уменьшение расходного коэффициента до разумного минимума является одной из основных задач производства, которую можно осуществить только за счет внедрения новых технологий, оборудования и улучшения организации производства.

Потребное количество металла для каждой операции, с учетом расходного коэффициента, находим по формуле:

, (3.3)

где Q_заг - требуемое количество заготовки, кг;

Q - количество готового металла, кг;

k_расх - расходный коэффициент.

По существующей технологии изготовления сварочной легированной проволоки суммарный расходный коэффициент составлял 1,058. В проектируемом производстве за счет внедрения новой технологии и нового оборудования, суммарный расходный коэффициент снизился до 1,036, а расход металла на 396 кг.

Расход металла по операциям при изготовлении сварочной проволоки из марки стали 12Х13 приведен в таблице 11, из которой видно, что для выполнения годовой программы по производству сварочной проволоки с годовым выпуском 18 000 тонн нужно израсходовать 18 648 тонн катанки.

Таблица 11 - Расчет потребного количества металла

Показатели	Всего	Диаметр готовой проволоки, мм
		2,0	2,5	3,0
Заданное количество проволоки, т	18000	4300 (23,89%)	6600 (36,67%)	7100 (39,44%)
Суммарный расходный коэффициент	-	1,058	1,054	1,036
Количество исходной заготовки, т	18876	4560,4	6952,5	7363
Подготовка поверхности к волочению	диаметр, мм	6,5	6,5	6,5
	расходный коэффициент	1,007	1,007	1,007
	количество, т	4330,1	6646,2	7149,7
Волочение передельной заготовки	диаметр, мм	4,5	5,0	4,5
	расходный коэффициент	1,006	1,005	1,006
	количество, т	4356,08	6679,4	7192,6
Термическая обработка	диаметр, мм	4,5	5,0	4,5
	расходный коэффициент	1,009	1,008	1,009
	количество, т	4395,3	6732,9	7257,33
Подготовка поверхности к волочению	диаметр, мм	4,5	5,0	4,5
	расходный коэффициент	1,007	1,006	1,007
	количество, т	4426,1	6773,3	7308,2
Волочение передельной заготовки (проволоки)	диаметр, мм	3,0	3,5	3,0
	расходный коэффициент	1,006	1,005	1,006
	количество, т	4452,6	6807,2	7352
Термическая обработка	диаметр, мм	3,0	3,5	-
	расходный коэффициент	1,010	1,009	-
	количество, т	4497,2	6868,4	-
Подготовка поверхности к волочению	диаметр, мм	3,0	3,5	-
	расходный коэффициент	1,006	1,005	-
	количество, т	4524,1	6902,7	-
Волочение проволоки	диаметр, мм	2,0	2,5	-
	расходный коэффициент	1,007	1,006	-
	количество, т	4555,8	6944,15	-
Контроль качества	Диаметр, мм	2,0	2,5	3,0
	расходный коэффициент	1,001	1,0012	1,0015
	Количество готовой проволоки, т	4560,4	6952,5	7363