2. Выбор и разработка технологического процесса производства проволоки

2.1 Анализ существующего технологического процесса

Существующее производство легированной сварочной проволоки осуществляется преимущественно на морально устаревшем оборудовании: волочильном, термическом, и, в особенности, травильном. Существующий технологический процесс предусматривает работу с катанки диаметром 6,5 мм. Удаление окалины с поверхности заготовки осуществляется в растворе кислоты. Травильные чаны часто выходят из строя, несовершенна система вентиляции. В качестве технологической смазки при волочении применяют мыльный порошок на основе натриевого мыла и серы, что ведет к загрязнению мыльниц на других волочильных станах. Намоточные устройства не обеспечивают устойчивой работы.

Волочение производится на устаревшем волочильном стане UDZSA 2500/4, который имеет ряд недостатков в сравнении с прямоточными волочильными машинами.

Термическая обработка производится в колпаковых печах.

Недостатками существующей технологии являются:

- необходимость применения окислительного отжига для удаления поверхностных дефектов;

- использование устаревшего волочильного оборудования;

- использование устаревшего термического оборудования. Нагрев бунтов проволоки на существующих колпаковых печах может привести к неравномерности механических свойств по длине бухты и дополнительному проведению операции отжига на готовой продукции (при выявлении несоответствия готовой продукции по временному сопротивлению на разрыв). Низкий КПД колпаковой печи.

В итоге вышеперечисленное оборудование и применяемая технология изготовления не обеспечивают необходимое качество проволоки. В результате это приводит к потере потребителей.

		Катанка Ø 6,5 мм. C не более 0,09-0,14%
↓
		Окислительный отжиг (температура нагрева 850 ^0С, время выдержки 4 часа, время охлаждения 5 часов)
↓
		Подготовка поверхности катанки к волочению
↓
Волочение на в/с 2500/4 6,5-6,0-5,5-4,95-4,5			Волочение на в/с 2500/4 6,5-6,0-5,5-5,0	Волочение на в/с 2500/4 6,5-6,0-5,5-4,95-4,5
↓			↓	↓
Рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи типа ОКБ, СЗП (температура нагрева 760-740^0С, время выдержки 9 часов, время охлаждения - 8 часов)
↓
	Подготовка поверхности катанки к волочению
↓			↓	↓
Волочение на в/с 2500/3 4,5-3,95-3,45-3,0			Волочение на в/с 2500/3 5,0-4,45-3,95-3,5	Волочение на в/с 2500/3 4,5-3,95-3,45-3,0
↓			↓
Рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи типа ОКБ, СЗП (температура нагрева 760-740^0С, время выдержки 9 часов, время охлаждения - 8 часов)
↓
Подготовка поверхности катанки к волочению
↓			↓
Волочение на в/с 2500/3 3,0-2,65-2,3-2,0			3,5-2,95-2,8-2,5

Рисунок 2.1 – Действующая технология изготовления легированной сварочной

проволоки марки Св -12Х13.