- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
Технология вставки подноска зависит от его материала.
Кожаный подносок перед вклеиванием в заготовку увлажняют и провяливают до содержания влаги 25-35% по отношению к их весу в увлажненном состоянии. Подноски увлажняют под давлением 50 атв течение 10-20 сек., время пролежки 10 мин. На кожаный подносок наносят с обеих сторон тонкий ровный слой клея и вставляют в заготовку так, чтобы его лицевая сторона прилегала к подкладке. Подносок не должен доходить до края ЗК на 3-4мм.
Гранитолевый подносок размягчают в растворителе в течение 10-20 сек., провяливают в течение 0,5-2 мин. и вставляют между верхом и подкладкой т.о., чтобы большой слой был обращен к подкладке. Концы боковинок должны помещаться между подкладкой и подноском и заходить за подносок на 5 мм.
Эластичный подносок промазывают клеем с двух сторон и вставляют между верхом и подкладкой так, чтобы край подноска отстоял от края ЗК на 10-12мм. Для бесподкладочной обуви клей наносят со стороны нанесения мастики. Может использоваться найритовый клей, клей на базе бутадиенстирольного каучука, ПВА и др.
Термопластический подносок термопластифицируют при температуре 120-140С в течение 5-15 сек. (для каждого материала время устанавливается конкретно) в термостатах или электрических плитках и накладывают на носочную часть заготовки на расстоянии 5-7мм от края ЗК. Спущенный край подноска должен быть расположен к верху заготовки. На изнаночную сторону подкладки и на союзку наносят пульверизатором латексный клей, расправляют и накладывают подкладку. Режим дублирования: Т = 110-130С, время дублирования 7-10 сек., Р = 0,25-0,35 МПа. Время и Т в зависимости от материала подноска. Оборудование: BIMAB 300, SAG 7685. Инструменты: линейка, секундомер. Вспомогательные материалы: латексный клей.
Дублируется система верха только при использовании термопластичного подноска.
В рабочей обуви используется металлический подносок при однопроцессном внутреннем способе формования. При вставки его и свободную подкладку промазывают клеем.
Вставка задника зав-т от материала и включает две основные стадии:
1. намазка клеем и вставка задника
2.предварительное формование задника
Намазку осуществляют для кожаных картонных и кожкартонных задников с использованием латексных клеев. Гранитолевые задники перед вставкой опускают в растворитель и дают некоторую пролежку.
Если задник формованный, то можно использовать почти любую машину (достаточно пуансона и вытяжных клещей, без обжимной формы), например, 02094/Р3. Если полуформованный (без граней) кожкартонный задник, то д. б. обязательно обжимная форма и и пластины для формования граней задника (64 F, 18 TO «Шеен»).
Если задник термопластический, то оборудование должно иметь горячий и холодный пуансон для формообразования и фиксации формы, кристаллизации клеевого шва. Например, машина E 106/CF/
При формовании пят. ч. юфтевой обуви используется машина ПИГ-1 (2-х, 3-хслойные задники).
Также в рабочей обуви используется приливной задник при литьевом методе крепления (предусмотрено в конструкции литформы).