Режим вулканизации в пресс-форме

Температура полуматриц 175+-10

пуансона 170+-10

матрицы подноска 170+-10

колодки 175+-10

Время вулканизации, мин 4-4,5

Время такта, с 22+-2

Оборудование: Десма 513-518 512, 514 - два шнековых узла

8.3.Расчет деформаций при обтяжно-затяжном методе формов.Куприяновым и Анохиным было показано, что деформацию зоготовок верха обуви можно рассчитать уравнением;Езаг=Азаг*Q, где Езаг- относительное удлинение заготовки при ее формовании на колодке; Азаг- коэффициент удлинения заг; Q- нагрузка которая берется в сотнях ньютонов, а 0,5 показатель степени характериз-ий степень наклона кривой. Деформация заготовки определяется след образом: по чертежу заготовки изготавливают образец имитирующий заготовку. Образец подвергается растяжению на разрывной машине RT-250 след образом. Со стороны пятки зажимают образец в верхнем зажиме(неподвижном) на всю ширину, со стороны союзки- внижнем зажиме на ширину 20мм, как клещи обтяжно-затяжной машины.Т.о. мы приближаем условие испытания к усл характерным производственным. При испытании образца записывают следующие показатели;удлинение ∆l при 100Н, Р разрывное.

Езаг расчетное=Ас*Qдоп*E (1); Ас=(∆l/lзаг)*100; где Е=Е1*Е2*Е3*Е4, Е1-коэф относ деформации заготовки различных конструкций;,Е2- Связ свеличиной угла разведения крыльев союзкиα (α=10 Е3=0,9; 16-1,0; 21-1,1); Е3- коэф связан с величиной убавки в верхней части пяточного закругления на величину натяжения канта а (а=0 Е3=0,3; 5-0,33; 10-0,36); Е4=0,9 его величина связана с ассиметрией заготовки; n=0,5-постояна для Н.К. Qраз=Рраз/100; Qдоп=Q/К; К –коэф запаса прочности=1,3(для более жест кож)-1,5(для эластич кож);

Получив все знач необх в формуле (1) рассчитываем величину деформации заготовки Езаг расчетное Т к трение о колодку заготовки неодинаково по разным участкам деформация загот распределяется неравномерно : мах дефор –передняя часть, особенно носок; мin-задняя часть(задинка, берец). Это учитывает спец коэф кот был получен экспериментально. Деформац отдельн деталей будет Ра считываться след оброзом Ев носке=(1,5-1,8)*Ерасчетного; Ев созки=(1,0-1,1)*Ерасчетного; Ев берцах=(0,6-0,7)*Ерасчетного; Для отленных конструкций и с различной методикой построения подкладки, наприм Ес=1,54Ерасч:- со свободной подкладкой; Ес=1,80Ерасч-со сквозной подкл.

9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.

Технологический процесс подготовки к формованию вкл. след.операции:

- увлажнение заготовок зависит от конст-ции и матер-ла загот-к, от способа формования верха. Загот-ки плоские, п/плоские и пространственные могут увлаж-ся сорбционным сп-бом увлаж-я при постоянных или циклич-ких парам-рах среды (темп-ры, дав-ния), в жидкой фазе или паром горячей воды. Загот-ки объемные увлаж-ся паром с направлен-ем пара на верх обуви.

- вклеивание подносков и задников зависит от материала, котор. разрабатыв-сядля подноска и задника без клеевого слоя и термопластических подносков и задников.

-предворительное формование пяточной части загот-к. Здесь используют металлические пуансоны которые соотв-ют пяточной части колодки и формуют при помощи обжимной матрицы и пластин. Т поверх.пуансона = 80-90 ℃, Тформ-щихпластин = 120℃, времяформования 10-20 сек., давление 0,4-0,6 Мпа(F-35 ф. Compart)

- предворительное формование носочной части загот-к; носочную часть накладывают на пуансон, который по форме соответствует носочной части колодки, и при включ-и ЗК загот-ки зажимается, а пуансон вдавлив-ся в загот-ку. Т пуансона = 70-80℃, времяформов-я = 10-15 сек., давление 0,3-0,5 Мпа(оборуд-е: FFS 1 MO).

- надевание заготовки на колодку; загот-ка д/ж соответст-ть колодке по фасону, размеру и полноте (правая, левая). Загот-ку одев-ют на колодку и прикреп-ют к стельке тексом одним, проход-й по заднему шву(заднику и подкладке).

- установка заднего шва и крильев задника; ЗШ располагают по середине закрепления пяточной части колодки. Расстояние гвоздя от грани стельки 10±1 мм. Установку пяточной части загот-ки. надетой на колодку, произ-т 2-мя тексами, котор. Забивают м/д стежками заднего шва( машина 020151Р5 ф. Svit, текс машинный №8-11 MGC).

Фиксация формы :

- увлажнение заготовок в камере проходного типа; колодки снадетой заготовкой устанав-ют на транспортер установки, чтобы колодка с заготов-кой свободно проходила ч/з установку в установке заг-ка увлаж-ся при темпер-ре 125-175 ℃, взависим-тиотматер-лаподн-кавтечен. 3.0-3.5 мин(камерапрох-готипа 267 ф. Electrotechnika)

-обтяжка и затяжка носочно-пучковой части; загот-ку, надетую на колодку, помещ-ют в термо-увлажнит-ль и прогрев-ют при темпер-ре 90-100℃в течен-и паровоздушной смесью. После увлаж-я ее растягив-ют настольными клещями и подают в клещи машины . Происходит растяж-е машины загот-ки с помощью пластин машины ЗК загот-ки в носочно-пучковой части прикрепл-ся к основной стельке на клей расплав(полиэфирный прутковый). Темпер-ра нагрева пластин 80-120℃, продолжит-тьформования 5-10 сек(SINCRON ZERO ф. MOLINA BLANCHI)

- затяжка пяточно-геленочной части; колод-ку с загот-кой устанавл-ют на штуцер следом вверх, ручными клещями подтягивают ЗК в геленочной части и подают в рабочую зону машины (MARK 1 ф. MOLINA BLANCHY). Машинные клещи захватывают заготовку в геленочной части, клей расплав подается в геленочную часть под ЗК, котор. при помощи пластин приклеивается к стельке. Темпер-ра плавления клея расплава 230-250℃.

- ВТО обуви; затянутую обувь помещяют на транспортер установки для ВТО, которая состоит из последов-го воздей-вия влажного теплого, сухого, горячего и холодного воздуха. Влажный теплый воздух: темпер-ра 60-70℃, влажность 99± 1, время 1,5- 2 мин; сухойгорячий воздух 80-130℃, влажность 30± 5, время 3-5 мин; обработкахолоднымвоздухомпроизводитсянаустановкетранспортерапритемпер-реокруж-щейсредывтечение 1,5- 2 мин(установкамод. 291 ф. Electrotechnika).