- •Методы обработки поверхностей Лекция №1
- •1 Основы выбора методов обработки поверхностей
- •2. Классификация методов обработки
- •1. По назначению.
- •2. По виду используемой энергии.
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 2
- •Тема: методы обработки наружных цилиндрических
- •Поверхностей
- •1. Подготовительные операции
- •1.1. Правка прутков
- •1.2. Основные методы разрезания прутков
- •1.3. Подрезка торцев и центрование
- •2. Этапы обработки цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •4. Способы обработки цилиндрических поверхностей на многорезцовых станках
- •Методы обработки поверхностей
- •5.2 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом продольной подачи
- •5.3. Метод глубинного шлифования
- •5.4 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом врезания
- •Комбинированный метод шлифования
- •Бесцентровое шлифование
- •Методы обработки поверхностей
- •6.2 Притирка наружных цилиндрических поверхностей
- •6.3 Суперфиниширование
- •6.4 Полирование наружных цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 6
- •Тема: методы обработки внутренних цилиндрических
- •Поверхностей (отверстий)
- •1 Сверление отверстий
- •Зенкерование отверстий
- •3 Развёртывание
- •4 Растачивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •5.1 Обработка в патроне
- •5.2. Планетарная схема шлифования отверстий
- •Метод бесцентрового шлифования отверстий
- •6. Хонингование отверстий
- •7 Протягивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 8 Тема: методы обработки плоских поверхностей
- •1 Точение плоских поверхностей
- •2 Строгание и долбление плоских поверхностей
- •3 Фрезерование плоских поверхностей
- •4 Протягивание плоских поверхностей
- •5 Шлифование плоских поверхностей
- •6 Шабрение
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 9 Тема: методы обработки фасонных поверхностей
- •1 Обработка фасонным инструментом
- •Точение фасонных поверхностей
- •Сверление фасонных отверстий
- •Шлифование фасонных поверхностей
- •2 Обработка фасонных поверхностей стандартным инструментом
- •Токарная обработка с использованием копира
- •3 Методы получения резьб
- •3.1 Нарезание резьбы на токарных станках
- •Методы обработки поверхностей
- •4 Методы обработки зубчатых колёс
- •4.1 Фрезерование зубчатых колёс
- •4.2 Долбление зубчатых колёс
- •5 Отделочные методы обработки зубчатых колёс
- •5.1 Шевенгование зубчатых колёс
- •5.2 Шлифование зубчатых колёс
Зенкерование отверстий
Зенкерование применяется после сверления отверстий, а также для обработки отверстий в литых и штампованных заготовках.
Основная цель зенкерования - удаление максимально возможного припуска при обеспечении заданной точности расположения оси отверстия. Метод позволяет значительно уменьшить погрешность увода и увеличить точность отверстия, а также получать конические и ступенчатые отверстия. Для обработки используется специальный инструмент - зенкер, который может быть двухкромочным или многокромочным (6-8-12 режущих кромок). По конструктивным признакам различают цельные и насадные (для больших диаметров) зенкеры.
При зенкеровании удаляется припуск в пределах 0,2...0,6 мм, однакопри черновом зенкеровании он может достигать 6мм. Точность зенкерования соответствует 11 - 12 квалитету, шероховатость Rz = 20 мкм – Ra = 2,5 мкм. Зенкерование исправляет погрешности предшествующих операций размеров 1-го и 2-го рода. При зенкеровании скорость резания Vрез = 20 – 30 м/мин, S = 0,2 - 0,3 мм/об. Обработка осуществляется с помощью кондукторов или с использованием специальных направляющих втулок.
3 Развёртывание
Развёртывание является чистовым (окончательным) методом обработки и применяется после зенкерования отверстий. Для обработки применяют специальные инструменты -развёртки, у которых, в отличие от свёрл и зенкеров, нет винтовой поверхности, но имеется специальная заборная часть (l=10-15мм, α=30'-1°30'). Развёртка имеет 4 и более боковых режущих кромок. По конструктивным признакам различают цельные и насадные развёртки. Они могут быть для ручной или механизированной обработки. При машинном способе развёртка устанавливается в специальный плавающий патрон. Режимы обработки Vрез = 2…3 м/мин; S = 0,5... 1 мм/об, припуск 0,05...0,2мм.
Точность обработки при развёртывании 6-7 квалитет, шероховатость Rа=1,25мкм...2,5мкм. Развёртывание обеспечивает точность размеров 1-го рода, а погрешности размеров 2-го рода не исправляет.
4 Растачивание отверстий
Применяется при черновой и чистовой обработке отверстий. Выполняется двумя способами:
На токарных, токарно-карусельных, токарно-лобовых и др. станках превращающейся детали.
Точность размеров 1 -го рода зависит от точности станка, а 2-го рода от технологической схемы обработки. Режимы и характеристики обработки такие же, что и при обработке наружных цилиндрических поверхностей.
На расточных, координатно-расточных станках при неподвижной детали и вращающемся инструменте.
Заготовка неподвижна и устанавливается на столе станка, который имеет возможность перемещения относительно инструмента. Инструмент устанавливается в специальную державку и вращается.
Расточные станки используются при обработке отверстий в корпусных деталях и других для обеспечения заданной точности взаимного расположения поверхностей. Расточные станки могут выпускаться в виде алмазно-расточных и координатно-расточных. Они обеспечивают точность обработки отверстий в пределах 5-6 квалитета. Для повышения жёсткости державки могут снабжаться специальными направляющими втулками. Настройка инструмента на заданный размер, как правило, осуществляется вне станка с помощью специальных приборов.