- •Методы обработки поверхностей Лекция №1
- •1 Основы выбора методов обработки поверхностей
- •2. Классификация методов обработки
- •1. По назначению.
- •2. По виду используемой энергии.
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 2
- •Тема: методы обработки наружных цилиндрических
- •Поверхностей
- •1. Подготовительные операции
- •1.1. Правка прутков
- •1.2. Основные методы разрезания прутков
- •1.3. Подрезка торцев и центрование
- •2. Этапы обработки цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •4. Способы обработки цилиндрических поверхностей на многорезцовых станках
- •Методы обработки поверхностей
- •5.2 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом продольной подачи
- •5.3. Метод глубинного шлифования
- •5.4 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом врезания
- •Комбинированный метод шлифования
- •Бесцентровое шлифование
- •Методы обработки поверхностей
- •6.2 Притирка наружных цилиндрических поверхностей
- •6.3 Суперфиниширование
- •6.4 Полирование наружных цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 6
- •Тема: методы обработки внутренних цилиндрических
- •Поверхностей (отверстий)
- •1 Сверление отверстий
- •Зенкерование отверстий
- •3 Развёртывание
- •4 Растачивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •5.1 Обработка в патроне
- •5.2. Планетарная схема шлифования отверстий
- •Метод бесцентрового шлифования отверстий
- •6. Хонингование отверстий
- •7 Протягивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 8 Тема: методы обработки плоских поверхностей
- •1 Точение плоских поверхностей
- •2 Строгание и долбление плоских поверхностей
- •3 Фрезерование плоских поверхностей
- •4 Протягивание плоских поверхностей
- •5 Шлифование плоских поверхностей
- •6 Шабрение
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 9 Тема: методы обработки фасонных поверхностей
- •1 Обработка фасонным инструментом
- •Точение фасонных поверхностей
- •Сверление фасонных отверстий
- •Шлифование фасонных поверхностей
- •2 Обработка фасонных поверхностей стандартным инструментом
- •Токарная обработка с использованием копира
- •3 Методы получения резьб
- •3.1 Нарезание резьбы на токарных станках
- •Методы обработки поверхностей
- •4 Методы обработки зубчатых колёс
- •4.1 Фрезерование зубчатых колёс
- •4.2 Долбление зубчатых колёс
- •5 Отделочные методы обработки зубчатых колёс
- •5.1 Шевенгование зубчатых колёс
- •5.2 Шлифование зубчатых колёс
6.4 Полирование наружных цилиндрических поверхностей
Полирование применяется, как метод декоративной отделочной обработки, с целью снижения шероховатости и придания блеска поверхности.
Для полирования используют круги из ткани, войлока, кожи и других мягких материалов. На поверхность кругов при помощи клея наносится мелкозернистый абразив или паста ГОИ. Для чернового полирования применяют абразив более крупных размеров. Полирование может осуществляться как вручную, так и механическим способом. Скорость вращения полировального кругаVпол.кр. = 20...40 м/сек; заготовка вращается со скоростью Vзаг = 2...10 м/сек.
В результате обработки достигается шероховатость Rа = 0,05мкм. Метод не исправляет характеристики точности размеров второго рода, а иногда может ухудшать точность размеров первого рода. При полировании следует соблюдать режимы обработки, так как при высоких скоростях полирования в поверхностном слое могут возникать растягивающие остаточные напряжения, прижоги (особенно при черновом полировании).
Методы обработки поверхностей
Лекция № 6
Тема: методы обработки внутренних цилиндрических
Поверхностей (отверстий)
При обработке отверстий необходимо обеспечить следующие характеристики точности размеров:
Размеры 1-го рода - погрешность диаметровd1, d2, погрешности формы (овальность, конусность, гранность и др.).
Размеры 2-го рода - погрешности A1, A2 и Δувода.
Δувода - особенно важно обеспечивать при сверлении глубоких отверстий (1/d = 10-15).
При обработке отверстий используют следующие методы: сверление, зенкерование, развёртывание, шлифование, растачивание, протягивание, хонингование, притирка, а также методы электрофизической и электрохимической обработки.
1 Сверление отверстий
Для сверления используются свёрла разных конструкций, которые изготавливаются из инструментальных сталей Р9, Р18, У10А и др., а также свёрла, оснащённые твердосплавными пластинами. Для сверления используются вертикально- и горизонтально-сверлильные станки, координатно-расточные станки, специальные станки и станки с ЧПУ.
При сверлении отверстий применяются специальные приспособления - кондукторы, оснащённые кондукторными втулками, которые служат для направления сверла по заданному пути. Если кондукторная втулка не используется, то перед сверлением необходимо выполнить центрование (применяются центровые свёрла).
Сверление обеспечивает 12...13 кв. точности,Rz=80...320мкм. При этом точность размеров 1-го рода обеспечивается точностью изготовления диаметра сверла. Точность размеров 2-го рода обеспечивается за счёт применяемого оборудования, приспособлений и схемы обработки.
В связи с тем, что при заточке инструмента возможны погрешности, т.e. R1 ≠ R2, при обработке появляются моменты сил, смещающие сверло от первоначального направления. В результате на выходе сверла из заготовки получаем погрешность увода. Например, при сверлении Ст.45, dс = 8мм стандартная погрешность увода может составлять Δувода = 1/100, т.е. 1мм на 100 мм.
Для уменьшения увода сверла применяют различные способы:
Увеличение числа режущих кромок. Например, для 4-х кромочного сверла Δувода = 0,3/150 при dс = 8мм. Однако увеличение числа кромок усложняет конструкцию инструмента и приводит к увеличению трения инструмента о стенки отверстия.
Применение однокромочного ружейного сверла (при обработке глубоких отверстий). Оно имеет одну рабочую кромку и одну опорную поверхность в пределах 220-250°, при этом Δувода = 1/1200. Недостаток: сложность изготовления, значительные силы трения при сверлении, плохой отвод стружки.
При сверлении возможны 3 варианта взаимного движения заготовки и инструмента:
Заготовка неподвижна, а инструмент вращается и совершает продольные перемещения относительно заготовки. По этой схеме работают вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки.
Заготовка вращается, инструмент не вращается и совершает продольные перемещения относительно оси заготовки (токарные станки).
Заготовка и инструмент вращаются, а также могут перемещаться (агрегатные станки, координатно-расточные станки).