Коробки кпр-9 3-й серии, крн-0 2-й серии, квп-1а 2-й серии,

ПМК-14, КОЧ-1А и ПМК-21

В случае выхода из строя коробок до выработки гарантийного ресурса они подлежат рекламации установленным порядком и замене исправными, а после выработки гарантийного ресурса — ремонту в ремонтных органах.

Технологические карты для проведения регламентных работ по электрооборудованию через каждые 505; 10010; и 20010 ч налета вертолета

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ ПО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ

В зависимости от налета вертолета

Через каждые 200±10 ч

Через каждые 100±10 ч

1, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 16, 19, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 29, 30, 31, 33, 36, 37, 38, 42, 46, 47, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 60, 61

1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12. 13, 16, 18, 19, 21, 22, 23, 24, 25,26, 29, 30, 31, 32, 33,34, 35, 36, 37, 38, 42, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 51, 52, 53. 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55. 56, 57, 58, 59, 60, 61

Через каждые 50±5 ч

Технологическая карта №1
Генераторы постоянного и переменного токов и аппаратура, работающая в комплекте с ними	Проверка внешнего состояния и надежности крепления генераторов ГС-18ТО и СГО-30У 3-й серии

Открыть крышки капота двигательных отсеков и левую крышку капота редукторного отсека.

Удалить хлопчатобумажной салфеткой с корпусов генераторов, патрубков и гибких шлангов пыль, грязь и следы масла. Следы масла удалять салфеткой, смоченной бензином Б-70.

Осмотреть корпусы генераторов и гибкие шланги, убедиться, нет ли на них вмятин, забоин, трещин и нарушений лакокрасочного покрытия. При трещинах на корпусе генератора генератор заменить. Забоины и места нарушения лакокрасочного покрытия покрыть эмалью ХВ-16 МРТУ 6-10-705—67 черного цвета. Гибкие трубы, имеющие трещины и проколы, заменить.

Проверить надежность крепления генераторов ГСМ8ТО к двигателям и СГУ-30У 3 серии к редуктору, покачивая генератор руками. При этом не допускается наличие люфта. Винты крепления хомутов генераторов должны быть затянуты и законтрены. При ослаблении затяжки хомутов крепления генераторов вывернуть винты, стягивающие половины хомута, заменить контро-вочные шайбы, затянуть винты. Затягивать винт поочередно, выдерживая рав­ные зазоры в стыках половин хомута. После окончательной затяжки винтов загнуть усики шайб на грани головок винтов. Запрещается загибка усиков .на угол головки винта, зазор в местах прилегания усиков к граням не допускается.

Осмотреть, и проверить рукой надежность крепления патрубков охлаждения к корпусам генераторов, а также крепления гибких шлангов к патрубкам генераторов и переходникам. Хомуты крепления гибких шлангов должны быть затянуты так, чтобы трубы в местах соединений не имели перемещений. При ослаблении затяжки хомутов крепления гибких шлангов снять контровку со стяжных винтов хомутов, затянуть винты и законтрить контровочной проволокой КО 0,5

Контрольно проверочная аппаратура	Инструмент и приспособление	Расходный материал	Норма времени
	Торцовый ключ 8АТ-9101-24, плоскогубцы l=150 8АТ-9100-01-3	Хлопчатобумажная салфетка, контровочные шайбы 3455А-12-К, контровочная проволока КО 0,5, бензин Б-70, черная эмаль ХВ-16 МРТУ 6-10-705-67

Технологическая карта №2
Генераторы постоянного и переменного токов и аппаратура, работающая в комплекте с ними	Проверка внешнего состояния и надежности крепления генераторов ГС-18ТО и СГО-30У 3-й серии

Расконтрить, отвернуть винты крепления крышек коробок фильтров ФГС-2 генераторов ГС-18ТО и крышку клеммной колодки генератора СГО-30У 3 серии, снять крышки.

Осмотреть состояние фильтров, клеммных колодок и проводов, предварительно удалив с них пыль, грязь и следы масла салфеткой, слегка смоченной бензином Б-70. Фильтры, колодки и изоляция проводов должны быть чистыми. На изоляции и наконечниках проводов, а также на контактных болтах не должно быть следов перегрева или обгорания (коричневый цвет изоляции). Недопустимы нарушения целости изоляции. Экранировка проводов генератора СГО-30У 3 серии должна иметь надежный контакт с корпусом вертолета. Наконечник вывода экрана проводов должен надежно подсоединяться к корпусу вертолета и не должен быть загрязнен.

При следах подгара на изоляции провода заменить, при наличии на изоляции проводов механических повреждений (потертости, трещин и др.) поврежденное место обмотать фторопластовой лентой ТУ МХПМ-461—55, закрепив ее нитяным бандажом. Бандаж снаружи покрыть клеем БФ-4 ГОСТ 12172—66.

При обнаружении подгара на контактных болтах и наконечниках проводов зачистить места подгара стеклянной шлифовальной шкуркой № 6 ГОСТ 10054—62 и протереть салфеткой, слегка смоченной бензином Б-70.

Проверить надежность контактов электрических проводов на контактных колодках генераторов легким вращением наконечника провода относительно контактного болта. Гайки контактных болтов должны быть плотно затянуты, наконечники проводов неподвижны относительно болтов. При наличии подвижности наконечников проводов в клеммных соединениях подтянуть гайки болтов торцовым ключом. Затягивать гайки осторожно, не применяя чрезмерных усилий.

Установить крышки коробок фильтров ФГС-2 генераторов ГС-18ТО и крышку клеммной колодки генератора СГО-ЗОУ 3 серии, закрепить крышки винтами. Винты попарно законтрить проволокой диаметром 0,8 1Х18Н9Т ГОСТ 5548—50.

Контрольно проверочная аппаратура	Инструмент и приспособление		Расходный материал	Норма времени
	Отвертка l=150 мм, плоскогупцыl=150 8АТ-9100-01-3, торцовая головка 8АТ-9101-22 и 8АТ-9101-24; ключиS=10; 12; 17		Х/б салфетка, бензин Б-70, стеклянные нитки НС 7511 ГОСТ 8325-61, клей БФ-4 ГОСТ 12172-66, фторопластовая лента ТУ МХПМ 461-55, стеклянная шлифовальная шкурка №6 ГОСТ 10054 – 62, проволка диаметром 0,81Х18Н9Т ГОСТ 5548-50
Технологическая карта №3
Генераторы постоянного и переменного токов и аппаратура, работающая в комплекте с ними		Проверка внешнего состояния и надежности крепления генераторов ГС-18ТО и СГО-30У 3-й серии

Расконтрить и отвернуть стяжные винты защитных лент генераторов, снять их и протереть с внешней и внутренней сторон салфеткой, слегка смоченной бензином Б-70. Проволочным крючком приподнять рычаги щеточных пружин и вынуть щетки из обойм щеткодержателей..

Убедиться, что щетки входят в обоймы свободно, без заеданий и в обоймах не качаются. При заедании какой-либо щетки внутри гнезда обоймы щеткодержателя найти место заедания по следу на щетке в виде блестящих полос и осторожно подшлифовать щетку стеклянной шлифовальной шкуркой № 6 ГОСТ 10054—62.

Осмотреть щетки, их канатики и щеточные пружины. Щетки не должны иметь сколов и трещин; рабочая поверхность каждой из щеток должна быть пришлифована к коллектору или контактным кольцам и иметь гладкую блестящую поверхность не менее чем 70% всей рабочей поверхности (определить на глаз). Щетки, имеющие трещины или сколы, заменить новыми.

Убедиться в отсутствии повреждения изоляции и обрывов токоведущих жил щеточных канатиков. Заделка щеточных канатиков в щетках и в наконечниках должна быть надежной. Щетки с поврежденными канатиками заменить новыми. Осмотреть щеточные пружины и убедиться в их исправности: Щеточные пружины, имеющие изломы, растяжение или потерю эластичности, заменить новыми.

Измерить высоту щеток штангенциркулем или масштабной линейкой; измерение производить по наибольшей стороне щетки (рис. 7).

Рис. 7. Схема размещения щеток и измерения их высоты у генераторов