- •Содержание
- •1. Разработка кинематической схемы привода
- •1.1 Вычерчиваем кинематическую схему проектируемого привода с цилиндрическим редуктором (рис.1)
- •1.2 Условия эксплуатации
- •1.3 Срок службы приводного устройства
- •2. Выбор электродвигателя кинематический расчет привода
- •2.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •2.2 Определяем общее передаточное число привода по формуле:
- •3. Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений
- •4. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •4.1 Определяем межосевое расстояние по формуле:
- •4.2 Определяем модуль зацепления
- •4.9 Пригодность заготовок колес.
- •4.10 Проверяем зубья колес по контактным напряжениям:
- •4.11 Проверяем зубья колес на напряжение изгиба
- •5. Расчет открытой поликлиноременной передачи
- •6. Эскизное проектирование валов редуктора
- •6.1 Нагрузки валов.
- •6.2 Выбор материала валов.
- •6.3 Выбор допускаемых напряжений на кручении [1]
- •6.4 Определяем геометрические параметры ступеней валов.
- •6.5 Предварительный выбор подшипников качения.
- •6.6 Разработка чертежа общего вида редуктора [1]
- •7. Расчетная схема валов редуктора
- •7.1 Определение реакций в опорах подшипников.
- •8. Проверочный расчет подшипников
- •8.1 Подбор подшипников для быстроходного вала.
- •8.2 Подбор подшипников для тихоходного вала.
- •8.3 Схема нагружения подшипников.
- •9. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •9.1 Согласно таблице 10.2 [1] рассчитываем конструктивные элементы зубчатого колеса:
- •9.2 Конструирование валов.
- •9.3 Выбор соединений.
- •9.4 Конструирование подшипниковых узлов.
- •9.5 Крышки подшипниковых узлов.
- •9.6 Уплотнительные устройства.
- •9.7 Конструирование корпуса редуктора.
- •9.8 Конструирование шкивов ременной передачи.
- •9.9 Смазывание. Смазочные устройства.
- •10. Расчет технического уровня редуктора
- •10.1 Определяем массу редуктора по формуле:
- •10.2 Определяем критерий технического уровня редуктора, по формуле:
- •11. Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок.
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов.
- •11.3 Проверочный расчет валов.
- •Список использованных источников
- •Курсовой проект по предмету детали машин
8. Проверочный расчет подшипников
8.1 Подбор подшипников для быстроходного вала.
8.1.1 Частота вращения вала n = 340 об/мин; d = 44 мм; требуемая долговечность подшипников L10ah = 6100ч. Схема установки подшипников – враспор. На опоры вала действуют силы: RrA = 1688 H; RrB = 2919 H.
Предварительно принимаем подшипники шариковые радиальные однорядные средней серии 309. Для этих подшипников Cr = 52,7 кH, Cor = 30,0 кH. Для радиальных подшипников осевые составляющие RSA = RSB = 0. Из условия равновесия вала: RaA = RaB = 0.
8.1.2 Эквивалентная динамическая нагрузка определяется по формуле:
RE = V * Rr * Kб * Kт (8.1)
где V – коэффициент вращения, при превращающемся внутреннем кольце подшипника, V = 1;
Kб – коэффициент безопасности, по таблице 9.4 принимаем Kб = 1,1;
Kт – температурный коэффициент, по таблице 9.5 для рабочей температуры подшипника до принимаем Kт = 1.
тогда
RE = 1 * 2919 * 1,1 *1 = 3211 Н
8.1.3 Рассчитываем динамическую грузоподъемность по формуле:
Сrр = RЕ (8.2)
где m – показатель степени, m = 3 для шариковых подшипников;
а1 – коэффициент надежности, при безотказной работе подшипников = 90%, а1 = 1;
а23 – коэффициент, учитывающий влияние качества подшипника и качества его эксплуатации, при обычных условиях работы подшипника а23 = 0,7…0,8 для шариковых подшипников, принимаем а23 = 0,7;
n – частота вращения внутреннего кольца подшипника, n1 = 340 об/мин.
тогда
Сrр == 18 кН
8.1.4 Рассчитываем долговечность подшипника по формуле:
L10h = (8.3)
L10h = = 34,31 * 4420 = 151681 ч.
-это больше требуемой долговечности L10ah = 6100ч, поэтому подшипник 309 – годен.
8.2 Подбор подшипников для тихоходного вала.
8.2.1 Частота вращения вала n = 85 об/мин; d = 56 мм; требуемая долговечность подшипников L10ah = 6100ч. Схема установки подшипников – враспор. На опоры вала действуют силы: RrС = 5470,5 H; RrD = 3590 H.
Предварительно принимаем подшипники шариковые радиальные однорядные средней серии 311. Для этих подшипников Cr = 71,5 кH, Cor = 41,5 кH. Осевые составляющие для радиальных подшипников RSС = RSD = 0. Из условия равновесия вала: RaС = RaD = Fa = 0.
8.2.2 Эквивалентную динамическую нагрузку рассчитываем по формуле 8.1
Rr = 3590 H,
RЕ = 1 * 3590 * 1,1 * 1 = 3949 H.
8.2.3 По формуле 8.2 рассчитываем динамическую грузоподъемность подшипника.
n = 85 об/мин – частота вращения внутреннего кольца подшипника.
Сrр = = 13,8 кН
8.2.4 По формуле 8.3 рассчитываем долговечность подшипника
L10h = 1 * 0,7 * *3 = 0,8 * 106 ч.
- это больше требуемой долговечности L10ah = 6100ч, поэтому подшипник 311 – годен.
8.3 Схема нагружения подшипников.
Согласно таблице 9.6 [1] составляем схему нагружения подшипников, которую помещаем в расчетную схему вала (рис.2 и 3)
9. Разработка чертежа общего вида редуктора
9.1 Согласно таблице 10.2 [1] рассчитываем конструктивные элементы зубчатого колеса:
а) обод:
- диаметр da = 256 мм;
- толщина S = 2,2m + 0,05b2 (9.1)
S= 2,2 * 1,5 + 0,05 * 50 = 5,8 мм
- ширина b2 = 50 мм.
б) ступица:
- диаметр внутренний d = 64 мм;
- диаметр наружный dст = 102 мм;
- толщина δст = 0,3d (9.2)
δст = 0,3 * 64 = 19,2 мм;
- длина lст = 77 мм.
в) диск:
- толщина С = 0,5(S + δст) (9.3)
С = 0,5(5,8 + 19,2) = 12,5 мм.
- радиусы закруглений и уклон
R ≥ 6; ≥
Принимаем R = 6; =
г) на торцах зубьев выполняем фаски размером
f = (0,6…0,7)m (9.4)
f = 0,7 * 1,5 = 1,05 мм.
При dст = 64 мм
Принимаем f = 2,0 мм.
д) угол фаски на прямозубых колесах αф =