- •Классификация станков по группам и типам.
- •2. Классификация станков по классу точности, универсальности, автоматизаций, массе.
- •3. Условные обозначения модели станков.
- •4. Технико–экономические показатели станков
- •5. Производительность станков: технологическая, циклическая, фактическая.
- •6. Основные размерные характеристики станков.
- •7.Скоростные и силовые характеристики станков.
- •8. Поверхности, обрабатываемые на станках, и их классификация. Производящие линии.
- •9. Методы образования производящих линий и поверхностей.
- •10) Исполнительные движения в станках и их виды. Рабочие и вспомогательные движения.
- •11) Кинематические связи и группы. Структура кинематической группы (пример).
- •12) Уравнения кинематического баланса (в общем виде). Формулы настройки кинематических цепей.
- •13. Методика анализа кинематической структуры станка.
- •14. Кинематическая схема. Условные обозначения и правила выполнения кинематических схем.
- •15. Понятие о наладки и настройки станка. Методика расчета кинематической настройки станка
- •16 Системы автоматического управления станками: временные (кулачковые), путевые (цикловые), числовые.
- •17 Токарные станки. Основные типы станков токарной группы. Виды работ, выполняемые на станках. Область применения.
- •3) Токарно-револьверные
- •4) Сверлильно-отрезные
- •5) Карусельные
- •18 Конструктивные особенности токарного станка с ручным управлением. Компоновка станка и ее основные составляющие
- •19. Токарные станки с ручным управлением. Кинематическая структура и ее анализ.
- •20. Токарные станки с чпу . Кинематическая структура станка и ее анализ.
- •22. Мехатронные токарные станки и многоцелевые на их базе.
- •23. Токарные автоматы и полуавтоматы. Технологические схемы обработки деталей.
- •24. Кинематическая структура токарных автоматов.
- •28. Фрезерные станки с чпу. Кинематическая структура фрезерного станка с чпу, особенности конструкции.
- •29. Сверлильные и расточные станки. Основные типы и их технологические возможности. Область применения.
- •30. Вертикально-сверлильный станок с ручным управлением. Кинематическая структура станка, особенности конструкции.
- •31. Вертикально-сверлильный станок с чпу. Кинематическая структура станка, особенности конструкции.
- •32. Многоцелевые станки на базе сверлильных и расточных станков с чпу. Особенности конструкции, область применения. Механизмы автоматической смены инструмента.
- •33. Методы формообразования зубьев зубчатых колес.
- •34. Зубофрезерные станки. Анализ кинематики и расчет настройки зубофрезерного станка (в общем виде).
- •35. Зубодолбежные станки. Анализ кинематики и расчет настройки зубодолбежного станка (в общем виде).
- •36. Зубофрезерные станки с чпу. Особенности кинематической структуры
- •37. Методы финишной обработки поверхностей деталей машин
- •38. Основные типы шлифовальных станков и их технологические возможности. Схемы обработки. Хонинговальные станки.
- •40. Нормализованные узлы и детали агрегатных станков.
- •41. Автоматические линии. Назначение, область применения, классификация.
- •42. Роторные и роторно-конвейерные автоматические линии.
9. Методы образования производящих линий и поверхностей.
Линии образуются 4 методами:
1.Метод копирования - линия получается как копия формы режущей кромки инструмента при проекции ее на нормальную плоскость.
- копир.
2.Метод следа – линия получаемая как след от траектории движения режущей кромки инструмента.
3.Метод касания – линия получается как касательная к траектории движения режущей кромки инструмента.
2 движения -
4.Метод обкатки – линия получается как касательная в последовательном положении режущей кромки инструмента.
одно сложное движение состоит из 2-х элементарных: Копир.-касат.:
10) Исполнительные движения в станках и их виды. Рабочие и вспомогательные движения.
Рабочее движение - это такое движение, которое полностью формирует поверхность детали.
Исполнительное движение бывает:
1. Формообразующее движение:
а) ФV - формообразующее движение, связанное со скоростью;
б) ФS - формообразующее движение, связанное с подачей.
2. Делительное движение – это движение, которое осуществляет перенос формообразующих движений в другую зону заготовки.
Делительное движение:
а) Дискретное, которое выполняется отдельно;
б) Непрерывное, связанное с одним из формообразующих движений.
3. Установочное движение:
а) Н – наладочное движение, осуществляется до начала резания.
б) Вр – движение врезания, осуществляется в процессе врезания.
Эти движения служат для установки инструмента относительно детали на размер обработки.
4. У – движение управления;
5. Всп – вспомогательное движение.
11) Кинематические связи и группы. Структура кинематической группы (пример).
Кинематическая связь – это связь между источником движения и исполнительным органом станка или двумя исполнительными органами. В качестве источника движения может быть двигатель или вал другой цепи.
Связи бывают внутренние и внешние. Внутренние связи формируют траекторию движения. Внешние связи формируют скорость движения. Для простого движения внутренней связью является кинематическая пара, для сложного – кинематическая цепь или электрическая цепь через СУ (систему управления).
Кинематическая группа формирует одно исполнительное движение и состоит из внутренней и внешней кинематических связей.
Совокупность кинематических групп формируют кинематическую структуру станка.
Рисунок 1. 2 простых движения (ФV(В1) и ФS(П2))
Рисунок 2. Сложное движение (Ф(В1П2))
Внешняя связь настраивается приблизительно, а внутренняя связь – точно.
12) Уравнения кинематического баланса (в общем виде). Формулы настройки кинематических цепей.
1. Вращательное движение – вращательное движение:
1-ое р.п. ∙ iП ∙ iН = 2-ое р.п. , где
iП – передаточное отношение постоянных передач;
iН - передаточное отношение органа настройки;
р.п. – расчётное перемещение.
Следовательно:
2. Вращательное движение – поступательное движение:
1-ое р.п. ∙ iП ∙ iН ∙ H = 2-ое р.п. , где
H – ход кинематической пары – величина перемещения конечного звена на единицу перемещения начального звена.
Для пары “винт-гайка” H = tх.в. ; для зубчато-реечной передачи (ЗРП) H = πmz; для кулачка H = Hкул.
Следовательно: