22. Мехатронные токарные станки и многоцелевые на их базе.
МС предназначены для комплексной обработки корпусных, плоских и других деталей произвольной формы и представляют собой высокоавтоматизированное станочное оборудование с ЧПУ, обеспечивающее производительную обработку в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Основной отличительной особенностью МС является обеспечение высокой производительности и точности процесса резания при выполнении сверлильных, фрезерных и расточных работ. В ряде случаев на МС выполняется также точение, шлифование и строгание. По сравнению с традиционными станками сверлильно-фрезерно-расточной группы МС характеризуются высоким уровнем автоматизации цикла обработки детали вследствие широких возможностей ЧПУ и оснащения станков системами автоматической смены заготовки и инструмента.
Структурно МС можно представить в следующем виде:
По технологическим признакам МС классифицируются:
1) по видам обработки:
1.1. сверлильно-фрезерно-расточные
1.2. Фрезерно-расточные
1.3. Сверлильно-фрезерные
1.4. сверлильно-фрезерно-расточные с другими видами обработки (точение, шлифование, строгание и т.д.)
2) по концентрации обработки:
2.1. с единичным инструментом
2.2. с многошпиндельными головками
2.3. комбинированные
3) по степени универсальности:
3.1. для обработки с одной стороны
3.2. для обработки с 4-х сторон
3.3. для обработки с 5 сторон и под разными углами
4) по точности:
4.1. МС основного исполнения
4.2. прецизионные МС (особо точные)
Для МС основного исполнения точность относительного положения рабочих механизмов станка и траектории их перемещения, а также точность обрабатываемых поверхностей соответствует требованиям точности основной массы СО.
Прецизионные станки по геометрическим параметрам и точности позиционирования близки к точности координатно-расточных станков.
Основные типы компоновок МС.
1. Горизонтальные с крестовым столом
2. Горизонтальные с крестовой стойкой
3. Горизонтальные с продольно-подвижным столом
4. Вертикальные с крестовым столом
5. Вертикальные с крестовой стойкой
6. Двухстоечные с продольным столом
7. Вертикальные двухстоечные с подвижным порталом.
Двухстоечную компоновку обычно применяют в станках нормальной точности для обработки крупногабаритных деталей и прецизионных станках всех типоразмеров. Основным параметром МС является ширина рабочей поверхности стола или стола-спутника. Размеры рабочих поверхностей колеблются от 200 до 2000 мм.
Инструментальные магазины МС.
Многоцелевые станки характеризуются концентрированием операций на одной позиции детали. Для выполнения этих операций используют большое количество разнообразных инструментов. Эти инструменты располагаются в специальных приспособлениях – так называемых инструментальных магазинах (ИМ).
ИМ в основном бывают 4-х типов:
1) ИМ типа револьверной головки. Основное отличие этих головок от револьверных головок, используемых на станках с ЧПУ – большее количество инструментов (станки с ЧПУ в основном – 6 инструментов).
2) ИМ барабанного типа
3) ИМ дискового типа
4) ИМ цепного типа
Инструменты в ИМ обычно располагаются в порядке их применения в технологическом процессе обработки деталей. Если же они расположены не по порядку, то каждому инструменту присваивается код. Кроме того, эти инструменты располагаются 2-мя способами:
1-й способ предусматривает закрепление за каждым инструментом определённого места или гнезда в инструментальном механизме. Гнезда и инструменты кодируются и отработанный инструмент возвращается только в то место, откуда он изъят.
2-й способ размещения инструмента в ИМ заключается в том, что требуемый инструмент вынимается из магазина, а на его место располагается отработанный инструмент или же этот инструмент располагается в любое свободное гнездо.
Устройства для замены инструмента на МС
Подразделяются на 3 типа: 1)устройство смены инструмента путём поворота револьверной головки 2) с помощью автооператора (см. плакат) 3) автоматическая смена инструмента без автооператора (устройства данного типа обладают: малая вместимость – 12-15 инструментов, на смену инструмента затрачивается много времени).