- •§6 Газификация
- •Физико-химические основы процесса.
- •Газификация в плотном слое топлива.
- •1, 3, 13, 15-Затворы; 2, 14-бункеры; 4, 9-приводы; 5-распределитель угля; 6-пе-ремешивающее устройство; 7-шахта; 8-ножи; 10-скруббер; 11-колосниковая решетка; 12-водяная рубашка;
- •Газификация в псевдоожиженном слое.
- •Газификация пылевидного топлива в потоке.
- •Модификация процессов газификации
- •Способы с внешним подводом тепла
- •Газификация в плазме
- •Каталитическая газификация
- •Подземная газификация
- •Многоступенчатые процессы газификации
- •1, 2, 3, 4,-Ступени полукоксования; 5-аппарат для сжигания полукокса; 6-сеперетор; 7-сепаратор; 8-холодильник;
- •Совмещение процессов газификации.
1, 2, 3, 4,-Ступени полукоксования; 5-аппарат для сжигания полукокса; 6-сеперетор; 7-сепаратор; 8-холодильник;
I-уголь; II-газ полукоксования; III-сырой газ; IV-водяной газ; V-пар; VI-полукокс; VII-воздух; VIII-шлак; IX-пыль; X-дымовой газ.
Уголь поступает сверху аппарата 1 ступени, затем в низ аппарата 2-ой и 3-ей ступени, где подвергается процессу термической деструкции - полукоксованию и коксованию, остаток подается на газификацию. Продукты термической деструкции выводятся с верха колонны 1-ой ступени.
Преимуществом многоступенчатого процесса является возможность получения разнообразных продуктов - водяного газа, сырого газа на основе газов полукоксования, а также полукокса (кокса), который может быть выведен на одной из ступеней процесса. Полупромышленная установка имела производительность 2 т угля/ч. При этом были достигнуты почти полная конверсия угля. Термический К.П.Д. - 86%.
Недостатком технологии является значительная металлоемкость, которая может быть нивелирована высокой производительностью установки в целом.
Совмещение процессов газификации.
Эта технология основана на соединении газогенератора с газовой и паровой турбинами.
Процесс газификации под давлением в псевдоожиженном слое воздухом (или воздухом, обогащенным кислородом) не предъявляет дополнительных требований к сырью. Сырой газ охлаждается в котле-утилизаторе, где производится пар, очищается от пыли, окислов серы и азота. Затем он направляется в газовую турбину.
Полученный пар направляются в паровую турбину.
Таким образом, следует отметить, что процессы газификации в настоящее время имеют очень высокий уровень технологической разработки и эксплуатации, вариабельны в технологиях получения синтез-газа и топливного газа. Очистка сырого газа даже при высоких давлениях и температурах обеспечивает требования экологии сегодняшнего дня. Совмещение процессов газификации с производством электроэнергии, синтезом жидких топлив и спиртов, производством метана и водорода приводит к созданию безотходной технологии переработки угля.
Для обеспечения конкурентоспособности современных методов газификации угля огромную роль играет положение на мировом энергетическом рынке. Уголь как энергетическое сырье и сырье для химической промышленности будет становиться все более конкурентно способным по отношению к нефти и газу по мере роста на них цен на мировом рынке.