- •Снятие кинематической схемы станка Цель работы
- •Содержание работы
- •Основные понятия
- •Порядок проведения работы
- •Проверка и анализ работы
- •Содержание отчета
- •Паспортизация токарно-винторезного станка Цель работы.
- •Оборудование, приспособления и инструменты
- •Содержание работы
- •Общие положения
- •Порядок проведения работы
- •Содержание отчета
- •Методы настройки делительной головки
- •Порядок выполнения работы
- •Краткое описание, принцип работы и кинематическая схема зубодолбежного станка
- •Расчет настройки кинематических цепей зубодолбежного станка
- •Наладка зубодолбежного станка
- •Порядок проведения работы
- •Содержание отчета
- •Наладка зубофрезерного станка Цель работы
- •Назначение, область применения и устройство станка
- •Краткая техническая характеристика станка
- •Основные узлы станка и органы управления
- •Кинематика станка
- •Цепь главного движения
- •Цепь обкатки и деления нарезаемого колеса
- •Цепа вертикальной и радиальной подач
- •Цепь вертикальных подач
- •Цепь радиальных подач
- •Цепь дифференциала
- •Нарезание цилиндрических косозубых колес
- •Нарезание цилиндрических прямозубых колес c простым числом зубьев
- •Цепь ускоренных перемещений стола и суппорта
- •Наладка станка
- •Установка и крепление заготовки
- •Установка и крепление фрезы
- •Настройка частоты вращения фрезы и вертикальной подачи
- •Настройка гитар деления и дифференциала
- •Установка высоты и глубины фрезерования
- •Установка упоров, переключателей и рукояток
- •Задание по лабораторной работе
- •Порядок выполнения работы
- •Отчет по лабораторной работе
- •Оглавление
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова, 46
Нарезание цилиндрических прямозубых колес c простым числом зубьев
Простым называется число, которое делится только на единицу и на само себя. Зубчатые колеса с простым числом зубьев, но не свыше 100, могут быть нарезаны без включения дифференциала, так как в комплекте сменных колес станка имеются колеса с соответствующим числом зубьев.
Нарезание же колес с таким числом зубьев, как 101. 103, 107. 109, 113 и т.д., можно производить с включением цепи дифференциала. При этом гитару деления настраивают на фиктивное число зубьев где - дополнительное слагаемое, меньшее единицы, облегчающее подбор сменных колес гитары деления. Настройкой цепи дифференциала компенсируется влияние дополнительного слагаемого.
Гитару деления настраивают по формуле
, (44)
,где - нарезаемое простое число зубьев; - произвольная величина (принимают равной от 0,1 до 0,2).
Гитару дифференциала настраивают по формуле
, (45)
где величину определяет по табл. 10 в зависимости от принятой вертикальной подачи.
Таблица 10
Подбор сменных колес гитары дифференциала
Вертикальная подача мм/об, заготовки |
Формула настройки |
1,25 |
|
1,6 |
|
2,0 |
Цепь ускоренных перемещений стола и суппорта
Ускоренные перемещения стола и суппорта осуществляется от отдельного электродвигателя мощностью 2 кВт по кинематическим цепям радиальной и вертикальной подач. При этом скорость перемещения стола составляет 130, а суппорта - 280 мм/мин. Изменение направления перемещения узлов производится реверсом электродвигателя.
Наладка станка
Ниже рассмотрена наладка станка 5K310 применительно к обработке цилиндрических и червячных колес.
Последовательность наладки станка такова:
- установка и крепление заготовки;
- установка и крепление фрезы;
- настройка частоты вращения фрезы и величины вертикальной подачи;
- настройка гитар деления и дифференциала;
- установка высоты глубины фрезерования;
- установка упоров, переключателей и рукояток.
Установка и крепление заготовки
З аготовку устанавливают на оправке и закрепляет гайкой. Радиальное биение оправки не должно превышать 0,01...0,02 ми, а радиальное биение заготовки - 0,02...0,03 мм. Для повышения жесткости закрепления заготовки применяют контрподдержку с вращающимся центром, упирающимся в центровочное отверстие верхнего конца оправки.
Установка и крепление фрезы
Фрезу также устанавливает и закрепляет на специальной оправке
на суппорте станка. Свободный конец оправки поддерживается кронштейном.
При нарезании прямозубых колес ось фрезы устанавливают под углом а в торцовой плоскости заготовки (рис.19, а), равным углу подъеме, витков фрезы . При нарезании косозубых колес ось фрезы устанавливает под углом (см.рис.19, б), где -угол наклона зуба нарезаемого колеса. Знак плюс применяют при разноименных направлениях винтовых линий фрезы и нарезаемого колеса, знак минус - при одноименных.
При нарезании червячных колес фрезу устанавливав горизонтально, т.е..