- •Снятие кинематической схемы станка Цель работы
- •Содержание работы
- •Основные понятия
- •Порядок проведения работы
- •Проверка и анализ работы
- •Содержание отчета
- •Паспортизация токарно-винторезного станка Цель работы.
- •Оборудование, приспособления и инструменты
- •Содержание работы
- •Общие положения
- •Порядок проведения работы
- •Содержание отчета
- •Методы настройки делительной головки
- •Порядок выполнения работы
- •Краткое описание, принцип работы и кинематическая схема зубодолбежного станка
- •Расчет настройки кинематических цепей зубодолбежного станка
- •Наладка зубодолбежного станка
- •Порядок проведения работы
- •Содержание отчета
- •Наладка зубофрезерного станка Цель работы
- •Назначение, область применения и устройство станка
- •Краткая техническая характеристика станка
- •Основные узлы станка и органы управления
- •Кинематика станка
- •Цепь главного движения
- •Цепь обкатки и деления нарезаемого колеса
- •Цепа вертикальной и радиальной подач
- •Цепь вертикальных подач
- •Цепь радиальных подач
- •Цепь дифференциала
- •Нарезание цилиндрических косозубых колес
- •Нарезание цилиндрических прямозубых колес c простым числом зубьев
- •Цепь ускоренных перемещений стола и суппорта
- •Наладка станка
- •Установка и крепление заготовки
- •Установка и крепление фрезы
- •Настройка частоты вращения фрезы и вертикальной подачи
- •Настройка гитар деления и дифференциала
- •Установка высоты и глубины фрезерования
- •Установка упоров, переключателей и рукояток
- •Задание по лабораторной работе
- •Порядок выполнения работы
- •Отчет по лабораторной работе
- •Оглавление
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова, 46
Общие положения
Паспорт станка - основной технический документ, характеризующий технологические возможности, кинематические, динамические и эксплуатационные данные а также конструктивные особенности металлорежущего станка. Паспорт металлорежущего оборудования используется при планировании и организации производства, проект ировании и реконструкции цехов и заводов, разработке технологических процессов и установлении норм времени, настройке, ремонте и модернизации станка. Все изменения, которым подвергается станок (например, в следствии модернизации), должны отражаться в паспорте.
H 1 -. максимально возможный радиус детали типа диск, устанавливаемой на станке; H2 - максимально возможный диаметр детали типа вал, устанавливаемой на станке; Н3 - расстояние от оси центров (ОЦ) до плоской направляющей; l - максимальный ход поперечного суппорта; d - максимальный диаметр прутка, проходящий в отверстие шпинделя; b - ширина площади резцедержателя; h1 - максимальная высота резца, устанавливаемого в резцедержатель; h2 -высота от опорной плоскости установки резцов до оси центров.
На предприятиях используют два вида паспортов - полный, разработанный заводом-изготовителем и прилагаемый к станку, и сокращенный - для технологов и нормировщиков. Паспорт составляется по стандартной форме, разработанной для каждого типа станков. Составление полного паспорта- длительная трудоемкая работа, ибо здесь отражаются самые разнообразные сведения о станке, порядок его монтажа, запуска, эксплуатации и ремонта, возможности его модернизации и т.д. Поэтому цель настоящей работы - составление сокращенного паспорта, содержащем сведения о станке, необходимые для технолога и нормировщика. Сокращенный паспорт является основой для составления полного паспорта и представляет собой ответы на все пункты перечисленные в разделе "Содержание отчета".
Порядок проведения работы
1.Конструктивные параметры станка. Станок модели 1A616 содержит следующие узлы: станину, две тумбы, переднюю бабку, заднюю бабку, коробку скоростей (состоящую из двух узлов), коробку передач, суппорт, фартук, электрошкаф и установку для СОЖ.
При изучении конструктивных параметров станка необходимо установить, с помощью каких рукояток или кнопок осуществляется управление перечисленными узлами.
2.Эскиз станка. Это общий вид станка со стороны рабочего места в масштабе приблизительно 1:100. При разработке эскиза необходимо обратить внимание на места сопряжения узлов между собой.
Эскиз содержит перечень узлов станка с указанием позиции на эскизе и таблицу органов управления с указанием номера позиции на эскизе.
3.Технологические параметры рабочей зоны. Размерные характеристики рабочей зоны определяют с помощью универсальных измерительных средств - штангенциркуля, линейки и рулетки и проставляют размеры на соответствующих эскизах.
4.Шпиндель. При изучении конструкции шпиндельного узла необходимо обратить внимание на присоединительные размеры концов шпинделя и составить соответствуйте эскизы. Замеры осуществляют с помощью штангенциркуля и линейки.
5.Задняя бабка. Величину хода пиноли определяют путем перемещения пиноли с одного крайнего положения в другое. При этой замеряют расстояние линейкой от торца пиноли до торца корпуса задней бабки. Номер конуса определяют путем замера максимального диаметра конуса штангенциркулем и сравнением этого замера с табличными значениями (табл. 3).
Таблица 3
Конусы шпинделей по ГОСТ 2847-78
Показатель |
Параметр Морзе |
Метрический параметр |
||||||||
Номер конуса |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
80 |
100 |
120 |
Диаметр у торца, мм |
9,05 |
12,06 |
17,28 |
23,83 |
31,27 |
44,40 |
63,35 |
80 |
100 |
120 |
6. Кинематическая схема. Изучение кинематической схемы станка начинают с определения числа ступеней скорости вращения шпинделя. В структурной формуле для определения числа ступеней оборотов шпинделя должен учитываться не только конструктивный, но и кинематический порядок:
где - число передач в первой, второй и m -й группах, а показатель х называется характеристикой множительной группы передач.
Для составления таблицы чисел оборотов шпинделя необходимо составить уравнения кинематического баланса, количественно равные числу ступеней оборотов шпинделя. Запись удобно начинать с уравнения для максимального числа оборотов. Диапазон регулирования коробки скоростей определяют по формуле
(5)
а знаменатель геометрической прогрессии - по формуле
(6)
Знаменатель геометрической прогрессии можно определить и другим путем, сравнивая по формуле
(7)
На основании полученных расчетов составляют график чисел оборотов.
При составлении таблиц нарезаемых резьб учитывают следующие соотношения: для метрической резьбы , модульных , дюймовых и питчевых резьб .
Таблицу продольных и поперечных подач составляют, приняв за основу кинематическую цепь для нарезания метрических резьб.
Уравнения кинематического баланса для продольных и. поперечных подач составляют с учетом передаточного отношения фартука
7. Класс точности. Закладываемся при конструировании путем применения подшипников для шпиндельных опор. Существует пять классов точности подшипников: Н - нормальный, П - повышенный, В - высокий, А - особо высокий и С - сверхвысокий.
Ошибки обработки на станках различных классов точности имеют следующие отношения:
(8)
8. Установочный чертеж. Служит для учета занимаемой площади станком в цехе, а также для устройства фундамента под станок. Установочный чертеж выполняют путем обмера основания станка.
9. Фактические числа оборотов шпинделя. Фактические числа оборотов шпинделя могут отличаться от расчетных на 10-15%. Ошибка связана с точностью инженерных расчетов и колебаниями напряжения в сети.
10. Габариты. Определяют путем обмера с помощью рулетки, при этом учитывают все выступающие части. Изображается контур станка в трех проекциях. На основании эскиза определяется длина, ширина и высота станка.
11. Масса станка. При отсутствии достоверных сведений о массе станка ее приблизительно определяет по формуле
(9)
где - объем узла, определяемый с помощью замеров длины, ширины и высоты.
k - коэффициент заполнения пространства, k=0,3
- удельная маccа стали, =7,8 г/см3.