- •Часть II «Бетоны и растворы»
- •Содержание
- •Предисловие
- •1. Изучение свойств портландцемента
- •Общие требования
- •1.2. Тонкость помола цемента
- •1.3. Нормальная густота цементного теста
- •1.4. Сроки схватывания цементного теста
- •1.5. Активность цемента
- •1.6. Равномерность изменения объема.
- •2. Заполнители для бетонов и растворов
- •2.1. Классификация заполнителей и предъявляемые к ним требования
- •Зерновой состав фракционированных крупных пористых заполнителей
- •2.2. Определение истинной плотности заполнителей
- •2.3. Определение средней насыпной плотности песка, гравия, щебня
- •2.4. Определение средней плотности зерен крупного заполнителя
- •2.4. Определение объема межзерновых пустот и пористости зерен заполнителя
- •2.5. Зерновой состав щебня, гравия и песка
- •2.6. Определение зернового состава керамзитовой смеси при операционном контроле
- •2.7. Содержание в щебне, гравии и песке пылевидных, илистых и глинистых частиц
- •2.8. Содержание в щебне или гравии пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен
- •2.9. Дробимость
- •2.10. Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •3. Строительные бетоны
- •Проектные марки бетона
- •3.1. Тяжелый бетон
- •3.2. Расчет расхода материалов на 1 м3 бетонной смеси
- •3.3. Легкий бетон
- •Подбор состава легкого бетона
- •4. Строительные растворы
- •4.1. Общие требования
- •4.2. Свойства растворных смесей и растворов
- •4.3. Виды строительных растворов Растворы для каменной кладки и монтажа полносборных зданий
- •Отделочные растворы
- •Декоративные цветные растворы
- •Специальные растворы
- •4.4. Подбор состава растворной смеси
- •5. Примеры расчета составов материалов
2.10. Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
Прочность заполнителей при сдавливании в цилиндре определяют по нагрузке, соответствующей погружению плунжера на 20 мм в слой испытываемой пробы заполнителя. Прочность определяют для фракций крупного заполнителя размерами 5-10, 10-20 и 20-40 мм и для перлитового песка фракции 1,25-2,5 мм.
Аппаратура: Гидравлический пресс с максимальным усилием 50-250 кН (5-25 тс) по ГОСТ 8905. Стальной составной цилиндр (рис. 11). Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676. Сушильный электрошкаф по ОСТ 116.0.801.397—87. Металлическая линейка по ГОСТ 427. Совок.
Рис. 11. Стальной составной цилиндр.
1 - поддон; 2 - цилиндр; 3 - приставка; 4 - плунжер
Пробу заполнителя испытываемой фракции объемом 6 л, на которой определялась ее насыпная плотность, высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу. Из высушенной пробы отвешивают навеску, равную по объему 2 л, и совком насыпают ее с высоты 100 мм в стальной цилиндр с поддоном так, чтобы после разравнивания металлической линейкой верхний уровень заполнителя доходил до верхнего края цилиндра (песок насыпают в цилиндр через воронку). Затем на цилиндр надевают приставку и в нее вставляют плунжер. При этом нижняя риска на плунжере должна совпадать с верхним краем приставки. Остаток заполнителя, не вошедший в цилиндр, взвешивают и по разности масс взятой навески и этого остатка определяют массу заполнителя в цилиндре. Деля полученную массу заполнителя на его объем в цилиндре (1770 см3), определяют насыпную плотность заполнителя в цилиндре.
При испытании на прочность цилиндр с плунжером помещают на подушку гидравлического пресса, сдавливают заполнитель до погружения плунжера на 20 мм (до верхней риски) и отмечают показание стрелки манометра в этот момент. Вдавливание плунжера должно производиться без перекоса со скоростью 0,5-1,0 мм/с.
Прочность при сдавливании заполнителя в цилиндре (Rсд) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле:
(30)
где Р - нагрузка при сдавливании заполнителя, соответствующая погружению плунжера до верхней риски, Н (кгс); F — площадь поперечного сечения цилиндра, равная 0,0177 м2 (177 см2).
Прочность заполнителя отдельной фракции при сдавливании в цилиндре вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений для каждой фракции заполнителя.
3. Строительные бетоны
Бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси, состоящей из вяжущего, воды, заполнителей (природных или искусственных) и в необходимых случаях специальных добавок.
Бетоны классифицируют по объемной массе, виду и крупности заполнителя, виду вяжущего, назначению. Каждый из бетонов характеризуется определенными физико-механическими свойствами, отвечающими условиям их эксплуатации. Основные характеристики бетона определяются нормативными марками, задаваемыми при проектировании конструкций и контролируемыми при. их изготовлении. Марки бетона устанавливают в зависимости от характера и условий работы конструкций (табл. 16).
Таблица 17