- •Часть II «Бетоны и растворы»
- •Содержание
- •Предисловие
- •1. Изучение свойств портландцемента
- •Общие требования
- •1.2. Тонкость помола цемента
- •1.3. Нормальная густота цементного теста
- •1.4. Сроки схватывания цементного теста
- •1.5. Активность цемента
- •1.6. Равномерность изменения объема.
- •2. Заполнители для бетонов и растворов
- •2.1. Классификация заполнителей и предъявляемые к ним требования
- •Зерновой состав фракционированных крупных пористых заполнителей
- •2.2. Определение истинной плотности заполнителей
- •2.3. Определение средней насыпной плотности песка, гравия, щебня
- •2.4. Определение средней плотности зерен крупного заполнителя
- •2.4. Определение объема межзерновых пустот и пористости зерен заполнителя
- •2.5. Зерновой состав щебня, гравия и песка
- •2.6. Определение зернового состава керамзитовой смеси при операционном контроле
- •2.7. Содержание в щебне, гравии и песке пылевидных, илистых и глинистых частиц
- •2.8. Содержание в щебне или гравии пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен
- •2.9. Дробимость
- •2.10. Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •3. Строительные бетоны
- •Проектные марки бетона
- •3.1. Тяжелый бетон
- •3.2. Расчет расхода материалов на 1 м3 бетонной смеси
- •3.3. Легкий бетон
- •Подбор состава легкого бетона
- •4. Строительные растворы
- •4.1. Общие требования
- •4.2. Свойства растворных смесей и растворов
- •4.3. Виды строительных растворов Растворы для каменной кладки и монтажа полносборных зданий
- •Отделочные растворы
- •Декоративные цветные растворы
- •Специальные растворы
- •4.4. Подбор состава растворной смеси
- •5. Примеры расчета составов материалов
Зерновой состав фракционированных крупных пористых заполнителей
Размер отверстий контрольных сит |
Полный остаток на сите, % по объему |
Dнаим |
90—100 |
0,5(Dнаим + Dнаиб) |
30—70 |
Dнаиб |
10—0 |
1,25Dнаиб |
0 |
К гравию керамзитовому (ГОСТ 9759) и шунгизитовому (ГОСТ 19345), щебню аглопоритовому (ГОСТ 11991) и шлаковой пемзе (ГОСТ 9760) предъявляются дополнительные требования (табл. 11).
Таблица 11
Зерновой состав фракционированного шунгизитового и керамзитового гравия, аглопоритового щебня и шлаковой пемзы
Размер отверстий контрольных сит |
Полный остаток на сите, % по объему |
Dнаим Dнаиб 2Dнаиб |
≥95 ≤5 Не допускается |
Таблица 12
Марки пористых заполнителей (ГОСТ 9757, ГОСТ 9759, ГОСТ 9760, ГОСТ 10832, ГОСТ 19345)
Марка заполнителя |
Средняя насыпная масса, кг/м3 |
||||
щебня |
гравия |
||||
Природного |
Перлитового |
Шлакопемзового |
Керамзитового |
Шунгизитового |
|
100 150-200 250-300 350-400 500-600 700-800 900 |
До 100 101-150 151-200 201-250 251-300 301-350 351-400 401-500 501-600 601-700 701-800 801-900 |
До 300 301-400 401-500 501-600 601-700 701-800 |
До 300 301-400 401-500 501-600 601-700 701-800 801-900 |
До 150, 151-200 201-250 251-300 301-350 351-400 401-500 501-600 601-700 701-800 |
До 300 301-400, 401-500 501-600 601-700 |
1000-1200 |
901-1000 1001-1200 |
- |
901-1000 |
- |
- |
По морозостойкости пористые крупные пористые заполнители должны выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. При этом потеря в массе для шлаковой пемзы, керамзитового и шунгизитового гравия должна быть менее 8%, а для аглопоритового и перлитового щебня - не более 10%. Применение природного пористого заполнителя, не удовлетворяющего требованиям по морозостойкости может быть допущено в теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных легких бетонах после проверки бетона на морозостойкость.
Потери в массе гравия при кипячении не должны превышать 5%. Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SО3 в керамзитовом гравии должно быть не более 1%. Водопоглощение в течение 1 ч (ГОСТ 9759) для марок до 400 должно состав не более 25%, 450-700 - 20%, 800 - 15%. Керамзитовый гравий поставляется влажностью не более 2% массы. Он не должен содержать известковых и других вредных включений, вызывающих потерю в массе гравия при кипячении более 5%.
Таблица 13
Предел прочности легких заполнителей при сжатии в цилиндре, МПа (кгс/см3) (ГОСТ 9759, ГОСТ 11991)
Марка заполнителя |
Керамзит классов |
Аглопоритовый щебень |
Марка заполнителя |
Керамзит классов |
Аглопоритовый щебень |
||
|
А |
Б |
|
|
А |
в- |
|
150 |
0,4 (4) |
0,3 (3) |
- |
500 |
2,5 (25) |
1,8 (18) ' |
0,6 (6) |
200 |
0,5 (5) |
0,4 (4) |
- |
550 |
3 (30) |
2,1 (21) |
- |
250 |
0,7 (7) |
0,6 (6) |
- |
600 |
3,5 (35) |
2,5 (25) |
0,8 (8) |
300 |
1 (10) |
0,8 (8) |
- |
700 |
4,5 (45) |
3 (30) |
1 (10) |
350 |
1,3 (13) |
1 (10) |
- |
800 |
5,5 (55) |
4 (40) |
1,2 (12) |
400 |
1,6 (16) |
1,2 (12) |
0,4 (4) |
900 |
- |
- |
- |
450 |
2 (20) |
1,4 (15) |
- |
1000 |
- |
- |
- |
Таблица 14
Предел прочности заполнителей при сжатии в цилиндре, МПа (кгс/см3) (ГОСТ 19345, ГОСТ 9760, ГОСТ 10832)
Марка заполнителя |
Шлаковая пемза |
Перлитовый щебень |
Шунгизитовый гравий |
|
П25 П35 П50 |
0,2-0,29 (2-2,9) 0,3-0,39 (3-3,9) 0,4-0,49 (4-4,9) |
0,5-0,69 (5-6,9) 0,7-0,89 (7-8,9) |
0,5-0,69 (5-6,9) 0,7-0,99 (7-9,9) 1,0-1,49 (10-14,9) |
|
П75 П100 П125 П150 П200 |
0,5-0,59 (5-0,9) 0,6-0,79 (6-7,9) 0,8-1,09 (8-10,9) 1,1-1,39 (11 - 13,9) 1,4 -1,79 (14 -17,9) |
0,9-1,19 (9-11,9) 1,2-1,49 (12-14,9) 1,5-1,79 (15-17,9) 1,8-2,19 (18-21,9) |
1,5-1,99 (15-19,9) 2,0-2,49 (20-24,9) 2,5-3,29 (25-32,9) |
|
П250 |
1,8-2,19 (18-21,9) |
|
|
|
П300 |
2,2-2,7 (22-27) |
|
|
|
П350 |
Не менее 2,7 (27) |
|
|
Для аглопоритового щебня потеря массы при прокаливании должна не более 3%, при определении стойкости щебня против силикатного распада - не более 8%, а против железистого - не более 5%. Аглопоритовый щебень поставляется влажностью не более 5% массы.
Шлакопемзовый щебень независимо от показателей объемной массы на мелко- и крупнопористый, Мелкопористый щебень характеризуется средним диаметром пор на поверхности зерен 1 мм и менее, а крупнопористый - более 1 мм, но не крупнее 5 мм. При прочих одинаковых показателях предпочитают мелкопористый щебень, так как он обеспечивает пониженные расход цемента и объемную массу бетона.
Перлитовый щебень делится на мелкий - от 5 до 10 мм и крупный - от 10 .до 20 мм. Допускается содержание зерен крупнее и мельче указанных пределов в количестве не более 15% массы. Водопоглощение перлитового щебня за 1 ч не должно быть больше для марки 300 - 75 %; 400 - 50; 500 - 30; 600 - 25% массы. Влажность поставляемого перлитового щебня не должна превышать 1,5% массы.
Легкие заполнители хранятся раздельно по фракциям и маркам по объемной насыпной массе. При хранении и транспортировании они должны быть защищены от загрязнений, увлажнений и механических разрушений.