4. . Горное оборудование. Технологический транспорт.

Оборудование, необходимое для производства горных работ на месторождении «Голодай Гора» в 2011 году, приведено в таблице № 5

Таблица 5

№	Тип оборудования	Кол-во	Год выпуска	Срок амортизации, лет	% физического износа	Кол-во единиц
						Приобретенного в 2010 г	Намеченного к покупке в 2011 г.
1	Экскаватор ЭКГ-5А	3	90, 91	10	100	–	–
2	Экскаватор VOLVO ES360BLC	1	2003	7	70	–	–
3	Экскаватор VOLVO ES460B	1	2007	7	40	–	–
4	Погрузчик VOLVO L220E	2	2004, 2007	7	55 25	–	–
5	Погрузчик VOLVO L220F	2	2008, 2008	7	20	–	–
6	Бульдозер ДЗ 94 (на базе Т-330)	1	1990	7	100	–	–
7	Бульдозер Т-25.01	1	2007	7	40	–	–
8	Бульдозер Т-15	1	2009(R)	8	20	–	–
9	Гидромолот GB11F	1	2010	10	0	1	–
10	А/с БелАЗ 7540	2	2005	10	50	–	–
11	А/с БелАЗ 7540	3	2007	10	30	–	–
12	А/с БелАЗ 7540	3	2008	10	20	–	–
13	А/с БелАЗ 7540	2					2

4. Переработка минерального сырья.

ДСУ «METSO MINERALS»

В настоящее время дробильно-сортировочная установка фирмы «Metso Minerals» работает в режиме полной мощности. Технологическая схема предусматривает трехстадийное дробление с замкнутым циклом на II и III стадии дробления на базе стационарных агрегатов фирмы "Metso Minerals" (Финляндия), установленных в двух ангарах.

Дробильно-сортировочная установка в основном режиме производит следующую продукцию: - щебень фракций от 5 до 20 мм и св. 20 до 40 мм марки "1400" по ГОСТ 8267-93 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ" и ГОСТ 7392-2002 "Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути";

- песок из отсевов дробления крупностью от 0 до 5 мм марки "1000" по ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ".

Дополнительно к основному режиму возможен выпуск щебня фракции св. 20 до 70 мм (режим II). При необходимости возможен выпуск щебня фр. от 5 до 20 мм после вторичного дробления с более низкими качественными характеристиками.

Описание технологического процесса

Горная масса крупностью 0-800 мм автосамосвалами БелАЗ 7540 г.п.30 т подается в приемное устройство станции первичного дробления CP 145 емкостью 60 м³ и поступает на питатель с электрическим приводом VF 661-2V с решеткой 100 мм.

Крупный продукт кр. св. 100 мм подается в щековую дробилку СВ 145 с разгрузочной щелью 161-170 мм.

Мелкий продукт кр. 0-100 мм поступает на грохот TK 16-20-3V с ситом 20 мм. Подрешетный продукт грохота (отсевы грохочения кр. 0-20 мм) разгружается на конвейер К-03 и с помощью конвейера К-04 направляется на конусный склад.

Надрешетный и подрешетный продукты верхней деки грохота TK 16-20-3V (кр. 20-100 мм и 0-250 мм) объединяются с продуктами дробления щековой дробилки на конвейере К-01 и разгружаются на конвейер К-02, который транспортирует полученный продукт кр. 0-250 мм на промежуточный конусный склад. Со склада промпродукт под действием силы тяжести попадает на два вибропитателя EME 63 U, установленных в накопительной станции питания тоннельного типа, после чего с помощью конвейера К-05 транспортируется в агрегат вторичного дробления – конусную дробилку НP 500 с разгрузочной щелью 38-42 мм.

Основной технологический режим I

с получением щебня фр. от 5 до 20 мм и св. 20 до 40 мм

Дробленый продукт кр. от 0 до 80 мм из конусной дробилки HP-500 разгружается на конвейер К-06 и подается в агрегат промежуточного грохочения – на грохот TS 503 с ситами 60, 20 и 5 мм.

Надрешетный продукт верхнего сита грохота (кр. св. 60 мм) возвращается на конвейере К-11 (с перегрузкой на конвейер К-05) в конусную дробилку HP 500.

Подрешетный продукт нижнего сита грохота – фр. От 0 до 5 мм – подается на конвейер К-21 и транспортируется на склад песков из отсевов дробления.

Подрешетный продукт верхнего сита грохота (кр. 20-60 мм) объединяется с надрешетным продуктом среднего сита грохота (кр. 5-20 мм) и направляется на конвейер К-12, и затем транспортируется в накопительный бункер агрегата третичного дробления объемом 60 м³.

Накопительный бункер оборудован двумя вибропитателями TEC 10.30, с помощью которых материал поступает в две конусные дробилки HP 4 со щелью 16 мм. После третичного дробления материал разгружается на конвейер К-09, а затем перегружается на конвейер К-10 и транспортируется на грохот TS 503 с ситами 40, 20 и 10 мм.

Надрешетный продукт верхнего сита грохота (кр. св. 40 мм) возвращается на конвейере К-12 в конусные дробилки HP 4.

Подрешетный продукт верхнего сита грохота (кр. 20-40 мм) направляется на конвейер К-15 и транспортируется на конусный склад щебня фр. св. 20 до 40 мм.

Надрешетный продукт нижнего сита грохота (кр. 10-20 мм) поступает на конвейер К-07, где объединяется с продуктом грохочения кр. 5-10 мм и с помощью конвейера К-14 транспортируется на конусный склад щебня фр. от 5 до 20 мм.

Подрешетный продукт нижнего сита (кр. 0-10 мм) с помощью конвейера К-18 транспортируется на конвейер К-19 и поступает на грохот TS 503 с ситами 5 и 2,5 мм.

Надрешетный продукт верхнего сита грохота (кр. 5-10 мм) объединяется с продуктом кр. 10-20 мм и транспортируется на конусный склад щебня фр. от 5 до 20 мм.

Надрешетный (кр. 2,5-5 мм) продукт нижнего сита грохота конвейером К-17 транспортируются на склад щебня фр. свыше 2.5 до 5 мм.

Подрешетный (кр. 0-2,5 мм) продукт нижнего сита грохота конвейером К-20 транспортируются на склад песка из отсевов дробления фр. от 0 до 2.5 мм.

Технологический режим II

с получением щебня фр. от 5 до 20 мм и св. 20 до 70 мм

Дробленый продукт кр. от 0 до 80 мм из конусной дробилки разгружается на конвейер К-06 и подается в агрегат промежуточного грохочения – на грохот TS 503 с ситами 70, 20 и 5 мм.

Подрешетный продукт верхнего сита грохота (кр. 20-70 мм) поступает на конвейер К-13 и транспортируется на конусный склад щебня фр. св. 20 до 70 мм.

Подрешетный продукт нижнего сита грохота – фр. От 0 до 5 мм – подается на конвейер К-21 и транспортируется на склад песков из отсевов дробления.

Надрешетный продукт верхнего сита грохота (кр. св. 70 мм) идет на возврат в дробилку HP 500. Подрешетный продукт среднего сита направляется на конвейер К-12, и затем транспортируется в накопительный бункер агрегата третичного дробления объемом 60 м³.

Накопительный бункер оборудован двумя вибропитателями TEC 10.30, с помощью которых материал поступает в две конусные дробилки HP 4 со щелью 13 мм. После третичного дробления материал разгружается на конвейер К-09, а затем перегружается на конвейер К-10 и транспортируется на грохот TS 503 с ситами 40, 20 и 10 мм.

Надрешетный продукт нижнего сита грохота (кр. 10-20 мм) поступает на конвейер К-16 и транспортируется на конусный склад щебня фр. от 5 до 20 мм.

Подрешетный продукт нижнего сита (кр. 0-10 мм) с помощью конвейера К-18 транспортируется на конвейер К-19 и поступает на грохот TS 503 с ситами 5 и 2,5 мм.

Надрешетный продукт верхнего сита грохота (кр. 5-10 мм) объединяется с продуктом кр. 10-20 мм и транспортируется на конусный склад щебня фр. от 5 до 20 мм.

Надрешетный (кр. 2,5-5 мм) продукт нижнего сита грохота конвейером К-17 транспортируются на склад щебня фр. от 2,5 до 5 мм.

Подрешетный (кр. 0-2,5 мм) продукт нижнего сита грохота конвейером К-20 транспортируются на склад песка из отсевов дробления фр. от 0 до 2,5 мм.

Готовая продукция складируется на открытых конусных складах и отгружается пневмоколесными погрузчиками "Volvo-L220E" (ковш 4,9 м³) и "Volvo-L220F" (ковш 5,8 м³)

в автомобильный транспорт и вывозится на погрузочную площадку, расположенную на ж.д. ст. Деревянка. Продукция, которая пользуется ограниченным спросом (фр.0-5 мм), направляется на промежуточный склад, расположенный в 0,1 км к северо-западу от промплощадки ДСУ «Metso». Кроме того, в 0,5 км к западу от промплощадки расположены промежуточные склады щебня различных фракций.

Дополнительное оборудование ДСУ «Metso»

Для предотвращения попадания в конусную дробилку металлических предметов, обладающих магнитными свойствами, установлен постоянный магнит APRF 1000/30 и детектор металла DDMC 1200.

Для возможности работы оборудования в зимний период времени предусмотрен электроподогрев питателей и масляных баков на конусных дробилках, электроподогрев питателя первички.

Для учета и контроля выпуска готовой продукции на ДСУ «Metso» установлены конвейерные весы (4 шт.) – на конвейерах К-02, К-05, К-14 и К-15.

Для дробления негабарита в зеве щековой дробилки установлен гидромолот.