Покрытия полиамидные

Характеризуются высокой механической прочностью, хорошими антифрикционными свойствами, устойчивостью в таких средах, как жидкое топливо (бензин, керосин, мазут), минеральное масло, жиры, органические растворители, щелочи. Покрытия хорошо выдерживают воздействие воды и водных растворов солей при невысоких температурах. При повышенных температурах в атмосфере большой влажности и в кипящей воде полиамидные покрытия сильно набухают, теряют адгезию и отслаиваются.

Отечественной промышленностью освоен выпуск многих марок полиамидов: поликапроамид (капрон), П-68, ПАК-7,ПАК-80/20,П-6,П-54/21, П-548, капролон В и др. Поликапроамид и капролон являются наиболее дешевыми и наименее дефицитными полиамидами.

Полиамидные покрытия эффективны для защиты узлов трения и оборудования от химических сред, например для опорных колес гусеничных экскаваторов, деталей двигателей, тракторов и сельскохозяйственных машин, роторов вентиляторов и т. д.

Адгезия полиамидных покрытий к металлам недостаточно высока, поэтому покрываемую поверхность обязательно подвергать дробеструйной очистке и обезжириванию, а лучше грунтовать.

Покрытия из пентапласта

Характеризуются высокими защитными свойствами в различных агрессивных средах и в широком диапазоне температур (от -60 до 4…120 °С и выше). Однако применение этих покрытий сдерживается их высокой стоимостью.

Разработаны рецептуры композиций порошков и суспензий на основе пентапласта. Порошок пентапласта выпускается (по ТУ 6-05-1422-74) марок А-1 (для электростатического напыления) и А-2 (для вихревого и струйного напыления). Из суспензий пентапласта (ТУ-6-05-041-405-73) наносят тонкослойные противокоррозионные и электроизоляционные покрытия толщиной 50...300 мкм.

Покрытия из полистирола

Самостоятельно, как противокоррозионные, не применяются из-за недостаточной адгезии к металлическим поверхностям, низкой стойкости к ударным нагрузкам, а также склонности к растрескиванию. Для получения покрытий его совмещают с фенолоформальдегидными и алкидными смолами, а также применяют в виде латексов.

Покрытия из фторопластов

Фторопластовые покрытия отличаются низким коэффициентом трения, устойчивостью к удару и исключительной стойкостью практически во всех агрессивных средах. Они могут эксплуатироваться в пределах температур от -195 до +150, в агрессивных средах от -120 до +140 °С. Из-за высокой стоимости фторопластов порошковые покрытия из них применяются лишь в тех случаях, где они не могут быть заменены другими видами покрытий.

Покрытия на основе эпоксидных смол

Эпоксидные смолы, особенно смолы жидкой консистенции (ЭД-20, ЭД-16 и др.), широко применяются при различного рода противокоррозионных работах, в основном для защиты от коррозии емкостей, трубопроводов, цистерн, строительных конструкций.

Свои ценные физико-механические свойства эпоксидные смолы приобретают при взаимодействии с отвердителями. Для отверждения при нормальной температуре (18...23 °С) применяют полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин, М-фенилендиамин; при повышенных температурах (120...170 °С) – дициандиамин, различные ангидриды, а также некоторые фенольные (резорциновые, полиамидные и др.) смолы.

Свойства покрытий из эпоксидных смол могут быть улучшены различными методами: введением пластификаторов для повышения эластичности, модифицированием фенолоформальдегидных смол для повышения теплостойкости, а также введением различных наполнителей (двуокись титана, окись свинца, кварц, тальк, асбест и др.). Эпоксидные соединения могут применяться в виде:

а) пасты, в которой наряду с жидкой эпоксидной смолой содержатся пластификатор, наполнитель и отвердитель;

б) лакокрасочных материалов (грунтов, шпатлевок, эмалей), в которых содержатся эпоксидная смола, наполнитель, растворитель и отвердитель;

в) порошкообразных составов (компаундов) на основе высокомолекулярных эпоксидных смол. В состав компаундов наряду со смолой входят отвердители, наполнители и иногда красители. В качестве отвердителей используют фталевый ангидрид, адипиновую кислоту, дициандиамин и др.