2.Конструкция и принцеп действия щековой дробилки с простым движением щеки 1500х2100 .

.Щёковая дробилка состоит из станины 1 (передней стенки), подвижной щеки 2, шатуна 3, эксцентрикового вала 4, фрикционных муфт 5, тяг с пружинами (замыкающего устройства) 6, распорных (предохранительных) плит 7, регулировочного устрой­ства 8, дробящих плит 9, маховиков 10, привода, смазочной и гид­равлической систем. Один из маховиков служит шкивом для клиноременной передачи.

Рисунок 1 Щёковая дробилка 1500 х 2100 с простым качением щеки

В щековой дробилке с простым движением подвижной щеки станина 1 является основным несущим элементом дробилки, она воспринимает усилия, достигающие десятков тысяч Ньютон.

Передняя стенка станины является неподвижной щекой, она футеруется дробящими плитами.

Подвижная щека – основной рабочий орган дробилки и элемент, замыкающий кинематическую цепь привода – литая, стальная, коробчатого сечения, усиленная ребрами жесткости. Передняя часть щеки футеруется бронеплитами.

Ось подвеса подвижной щеки – кованая из стали спокойного литья, устанавливается в подшипниках скольжения, либо качения; воспринимает крутящие и изгибающие нагрузки.

Маховики литые из чугуна, установлены на концах эксцентрикового вала, предназначены для аккумулирования энергии при холостом ходе подвижной щеки и обеспечения равномерного рабочего хода.

Эксцентриковый вал – основной элемент кривошипно-шатунного механизма, стальной, кованный, из стали спокойного литья. Устанавливается в боковых проемах станины в подшипниках качения. В центральной части к эксцентриковому валу крепится оголовком шатун.

Шатун – литой, стальной, кованный. В верхней части имеет разъемный оголовок, куда вставляются вкладыши с баббитовой заливкой.

Распорные плиты – передаточный элемент кривошипно-шатунного механизма – литые, чугунные; вставляются между подвижной щекой и шатуном, шатуном и клиновым регулировочным устройством.

Замыкающее устройство 12 содержит тягу с пружинами – исключает случаи выпадения распорных плит.

Привод ЩДП осуществляется двумя электродвигателями – главным и вспомогательным. Крутящий момент от электродвигателя через упругую втулочно-пальцевую муфту передается на ведущий шкив клиноременной передачи и затем на шкив-маховик.

Фрикционная муфта рисунке 2 предназначена для расцепления (на время пуска) маховиков от вала. Муфты маховиков конструктивно одинаковы. С эксцентриковым валом они сцеплены благодаря силам трения, возникающим между дисками муфты от усилий, передавае­мых через опорную крышку 1 шестью цилиндрическими пружинами 2. При этом ведущие фрикционные диски 3 соединены жестко через корпус 4 с маховиком, а ведомые 5 — через стальную втулку 6 с эксцентриковым валом 7. Фрикционная муфта отклю­чается при подаче масла в гнездо эксцентрикового вала под плун­жер 8, который, перемещаясь вдоль оси, отжимает крышки муфты и разгружает диски сцепления. В процессе работы плунжер вра­щается совместно с эксцентриковым валом, опираясь одним концом на подшипники качения.

Рисунок 2. Фрикционная муфта

Принципы работы щековой дробилки заключается в следующем. В камеру дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которых одна является неподвижной, а другая подвижной, подаётся материал для дробления. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности: более крупные – вверху, менее крупные – внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причём при сближении щек куски материала дробятся. При удалении подвижной щеки, куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести или выходят из камеры дробления, если их размеры меньше размера наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью, или занимают новое положение, соответствующее своему новому размеру. Затем цикл повторяется.

В данной дробилки преобладают раздавливающие движения щеки, истирающие движения практически отсутствуют. В дробилках со сложным качением щеки роль истирающих движений существеннее это и повышает её производительность.