- •Введение
- •1 Общие сведения и классификация щёковых дробилок с простым движением щеки
- •Технические характеристики щдп 1500х2100
- •Классификация щековых дробилок.
- •2.Конструкция и принцеп действия щековой дробилки с простым движением щеки 1500х2100 .
- •3. Патентный поиск и анализ результатов
- •Сущность изобретения
- •4. Расчёт щековой дробилки с простым движением щеки
- •4.1. Расчёт основных параметров
- •4.2. Прочностной расчёт
- •4.3. Кинематический расчет привода
Сущность изобретения
На основе выше проведенного патентного анализа я считаю, что наиболее рентабельным для дальнейшей модернизации является
патент №288899. Данный патент был выбран потому, что по сравнению с изобретением №1030011 и №329900 не требует изменение конструкции щёк дробилки, простата производства данной дробящей плиты, мание металлоемка конструкция. Данное изобретение легко внедрить в производство за тоже время, что отводится для замены, не модернизированной дробящей плиты. Данное изобретение является наиболее экономически целесообразным по сравнению с изобретениями №1030011 и №329900, что не мало важно в настоящее время.
4. Расчёт щековой дробилки с простым движением щеки
4.1. Расчёт основных параметров
К основным параметра щековой дробилки с простым движением щеки можно отнести: размер максимально загружаемого куска Dmax , угол захвата, частота вращения кривошипного вала, ход сжатия в верху и внизу камеры дробления, производительность машины и мощность электродвигателя.
Расчет максимально загружаемого куска материала
Данный расчет проводится из выражения [2]:
Dmax ≤ В*0,85 (4.1)
для линий работающих в автоматическом режиме без наблюдения оператора определяем по зависимости [2]:
Dmax ≤ В*0,5 (4.2)
где Dmax –максимальный кусок загружаемого материала
В – ширена зева дробилки.
Расчёт угла захвата
Методом испытаний было выявлено что для дробилок с простым движением щеки оптимальный угол рекомендуют 180 – 190.
Расчёт ход сжатия подвижной щеки
Оптимальные значения ходов сжатия (мм) для щековых дробилок определены экспериментально:
Sв = (0,01 – 0,03)В
Sн = 8 + 0,26b
где Sв – ход щеки в верху, мм
Sн – ход щеки внизу, мм
B и b –ширина загрузочной и разгрузочной щели, мм.
Расчет частоты вращения эксцентрикового вала выполняется по формуле [1]:
(4.3)
где Sн – ход щеки внизу, м
α – угол захвата, град
g – ускорение свободного падения, м/с2
Расчёт производительности
Для определения производительности дробилки необходимо определить сколько материала выгружается из камеры дробления за один отход подвижной щеки, схема разгрузки показана на рисунки 3.
На рисунке 6 показано, что за один отход (холостой ход) щеки из камеры дробления дробилки выгружается материал объемом равным поперечному площади поперечного сечения призмы и умноженного на длину камеры дробления.
Рисунок 6. Схема разгрузки материала
Производительность щековой дробилки с простым движением щеки можно найти по формуле [1]:
(4.4)
где μ - коэффициент, учитывающий разрыхление материал в объеме призмы и равный по опытным данным 0,4—0,45;
n— частота вращении эксцентрикового вала , с-1.
Sн – ход подвижной щеки, м
L – длинна камеры дробления, м
е – минимальное расстояние между плитами в нижней части трапеции, м
b -минимальное расстояние между плитами в верхней части трапеции, м
tg α – угол захвата дробилки.
6.Расчёт мощности электродвигателя определяется по уравнению [2]:
(4.5)
где η –КПД машины
Sн – ход щеки внизу, м
n – частота вращения эксцентрикового вала, об/мин
L и H – высота и длинна камеры дробления, м