Тема 5. Калькулирование себестоимости продукции в черной металлургии

Полный технологический цикл в черной металлургии включает следующие основные производства (рисунок 5.1).

Доменное

Сталеплавильное

Прокатное

Чугун

Сталь

Прокат

Попутная (побочная) продукция: шлак; газ доменный

Рисунок 5.1 – Основные производства технологического цикла

Выпускается однородная по составу продукция в массовом порядке.

Металлургическая продукция - материалоемкая (более 50 % производственных затрат), фондоемкая, а также в этой отрасли значительный удельный вес в затратах топливно-энергетических затрат.

Применяется попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции, который характеризуется применением полуфабрикатного варианта сводного уче­та затрат.

Исчисляется себестоимость полуфабрикатов каждого производства, которые проходят последующую обработку на данном предприятии или могут быть реализованы на сторону.

Номенклатура статей расходов, которая включает общие статьи, применяемые во всех основных производствах черной металлургии:

1. Сырье и основные материалы

2. Отходы, угар, брак (вычитаются)

3. Добавочные и вспомогательные материалы

4. Топливо на технологические цели

5. Энергия на технологические цели

6. Основная заработная плата производственных рабочих

7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

8. Отчисления на социальные нужды

9. Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения

10. Ремонт и содержание основных средств

11. Внутризаводское перемещение сырья, материалов, полуфабрикатов и продукции

12. Амортизация основных средств

13. Прочие расходы по цеху

14. . Расходы на подготовку и освоение производства

15. . Общехозяйственные расходы

16. Прочие производственные расходы

17. Потери от брака

18. Попутная продукция

19. Расходы на реализацию

С

Доменное

производство

Сталеплавильное

производство

Прокатное

производство

татьи, используемые только в одном производстве: представлены на рисунке 5.2.

Расходы по десульфурации (обессериванию) чугуна

Добавочные материалы

Вспомогательные материалы

Расходы по разливке чугуна на разливочных машинах

Внепечная обработка жидкого металла

Расходы по травлению

Расходы по термической обработке

Расходы по термической обработке

Попутная продукция

Рисунок 5.2 – Статьи, используемые в конкретных производствах

В сталеплавильном и прокатном производствах имеет место незавершенное производ­ство на начало и конец месяца.

В доменном производстве размер незавершенного производства незначителен и не принимается в расчет при исчислении себестоимости выплавленного чугуна.

Доменное производство представляет собой совокупность основных процессов по вы­плавке чугуна:

• подготовка и подача шихты (смесь руды, металла, топлива, флюсов - взятых в раз­личных пропорциях);

• плавка и уборка продуктов ее.

Из шихты выплавляются различные виды чугуна:

• передельный - используемый для передела в сталь;

• литейный - для получения фасонных отливок;

• зеркальный - для производства стали.

Отдельные виды чугуна делятся на марки, например, предельный мартеновский, бес­семеровский и др.

Объектами калькулирования являются отдельные виды и марки чугуна.

Кроме того калькулируется не только чугун, разлитый в чушки, но и жидкий чугун, пе­реданный в цех для дальнейшей переработки в мартеновских печах

Калькуляционными единицами являются условная и натуральная тонна чугуна по ви­дам и маркам.

Себестоимость отдельных видов и марок чугуна исчисляется по системе коэффициен­тов, устанавливаемых в зависимости от режима производства и состава шихты разных видов чугуна.

При калькулировании себестоимости чугуна важно определить выход продукции.

Вес готового чугуна определяется как разность между весом ковша с жидким чугуном и ковша после слива чугуна за вычетом по установленной норме отходов (шлака, коксовой мелочи и скрапа - кроши при разливе).

Для определения веса чушкового чугуна взвешивается платформа с чугуном и вычита­ется вес платформы.

В процессе выплавки чугуна получается попутная (побочная) продукция. Виды попутной продукции представлены на рисунке 5.3.

Попутная продукция

Шлак

Доменный газ

Используемый

Неиспользуемый

В отчетной калькуляции показывается по количеству, потребленному в своем цехе для обогрева воздухонагревателей и прочих нужд, а так же потери

В отчетной калькуляции показывается по количеству и стоимости отдельно жидкий и гранулированный

В отчетной калькуляции показывается только по количеству

Рисунок 5.3 – Виды попутной продукции

В отчетной калькуляции подсчитывается общая стоимость попутной продукции и на эту величину уменьшаются затраты на производство при определении производственной себе­стоимости выплавленного чугуна.

Калькулирование себестоимости чугуна производится по калькуляционным статьям расходов, установленным для доменного производства, где отдельной статьей показываются отходы производства и брак продукции. Виды отходов доменного производства представлены на рисунке 5.4.

Скрап

Колошниковая пыль

Учитывается в целом по цеху и между вида­ми чугуна распределя­ется пропорционально количеству выплав­ленного чугуна в нату­ральном весе

Используемая

Неиспользуемая

Направляется на производство аг­ломерата на сво­ем предприятии и отправляется другим предпри­ятиям

Отправляется в отвал

В отчетной каль­куляции отража­ется по количест­ву и стоимости

В отчетной кальку­ляции отражается только по количе­ству

Рисунок 5.4 – Виды отходов доменного производства

Брак в доменном производстве не планируется. Учет его осуществляется по печам и на отдельные виды чугуна относится прямо.

Стоимость отходов и брака вычитаются из общей суммы затрат на выплавку чугуна. Виды отходов сталеплавильного производства представлены на рисунке 5.5.

Продукция сталеплавильного производства:

• сталь в виде слитков;

• литые заготовки;

• жидкий металл для литья.

Способы производства стали (в зависимости от назначения и требуемых свойств);

• мартеновский;

• конверторный;

- электрический.

Исходные материалы для выплавки стали, которые входят в состав металлической шихты;

• чугун передельный;

• лом и отходы стали,

• ферросплавы и другие легирующие материалы и раскислители;

• железо из руды, агломерата, окатышей и других окислителей.

Калькулируется выплавленная и выпущенная из производства сталь.

Себестоимость стали исчисляется по группам, различных ее марок, независимо от пе­чей, в которых она выплавлялась, а внутри группы - по маркам стали на основе установлен­ных коэффициентов.

Расходы на шихту относятся прямо на ту или другую группу стали, а все остальные расходы учитываются по цеху в целом и распределяются вместе с общехозяйственными про­порционально количеству выплавленной стали в пересчете на приведенный ее вес.

Отходы сталеплавильного производства

Скрап

Литники

Шлак

Угар

Фактический вес определяется взвешиванием

Фактический вес опре­деляется расчетным путем

Распределяются по видам стали пропорционально весу выплавленной годной и бракованной стали и в от­четных калькуляциях показываются по наименованиям

Рисунок 5.5 - Виды отходов сталеплавильного производства

Брак стали в отчетной калькуляции показывается раздельно: выявленный в своем цехе; на первом переделе прокатного цеха; на складе; у потребителей. На отдельные виды продук­ции относится прямым путем согласно актам о браке.

В сталеплавильном производстве имеет место незавершенное производство - слитки стали, требующие зачистки, обдирки или отжига, или не принятые ОТК, которое оценивается по производственной себестоимости выплаченной стали за минусом потерь от брака и расхо­дов на подготовку и освоение производства.

Производственная себестоимости выплавленной стали (сталь, вошедшая в выпуск цеха и оставшаяся в незавершенном производстве) равна сумме затрат на производство за отчетный месяц

Себестоимость выпущенной из производства стали (сталь, которая прошла все техно­логические операции, принята ОТК и передана в другой цех или на склад) определяется по формуле:

Св = Св.с, + НЗПн - НЗПк,

где Св - себестоимость выпущенной из производства стали; Св.с. - себестоимость выплавленной стали;

НЗПн и НЗПк - стоимость незавершенного производства на начало и конец месяца.

В прокатном производстве объектами калькулирования являются отдельные виды про­ката, сортовая заготовка, рельсы, балки, лента стальная, катаная проволока и др.

При прокатке стали могут быть отходы (рисунок 5.6)

Отходы прокатного производства

Пробы

Стружка

Металлические обрезки

Сварочный шлак

Окалина

Используемый

Используемый

Неиспользуемый

Неиспользуемый

Распределяются по видам проката пропорционально весу заданного в производство прокатываемого металла

Рисунок 5.6 – Виды отходов прокатного производства

Под угаром в прокатном производстве понимается металл, перешедший в сварочный шлак и окалину,

В отчетной калькуляции используемые отходы отражаются по количеству и стоимости, а неиспользуемые только по количеству и стоимости, а не используемые только по количест­ву

Брак проката учитывают раздельно по прокатным станам, видам проката и группа ма­рок стали.

Калькируется прокатанный металл и прокат, выпущенный из производства.

Производственная себестоимость прокатанного металла (годный металл и прокат, ос­тавшийся в незавершенном производстве) равна сумме всех затрат на производство за отчет­ный период.

Себестоимость выпущенного из производства проката (годный прокат, прошедший все производственные операции, принятый ОТК и сданный на склад готовой продукции) опреде­ляется: стоимость незавершенного производства на начало месяца плюс производственная се­бестоимость прокатного металла и минус стоимость незавершенного производства на конец месяца.