- •Введение
- •I. Исходный ситовый и фракционный состав по пластам
- •II. Расчет количественного состава шихты смеси пластов
- •Пласт 18 Пласт 20
- •III. Расчёт теоретического баланса продуктов обогащения
- •1. Расчет характеристики шихты по машинным классам
- •2. Корректировка значений зольности фракций
- •3. Количественная характеристика шихты после дробления
- •4. Расчет фракционного состава шихты
- •5. Расчет состава шихты с учетом истирания
- •6. Построение кривых обогатимости
- •7. Определение категории обогатимости
- •8. Составление теоретического баланса продуктов обогащения
- •IV. Предварительный расчёт качественно-количественной схемы
- •1. Расчет подготовительных операций
- •2. Расчет основных операций Обогащение крупного класса в тяжелосредных сепараторах
- •Обогащение мелкого класса в отсадочных машинах
- •V. Расчёт водно-шламовой схемы
- •Характеристики оборотной и шламовой воды
- •Мокрая классификация (операция I)
- •Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1650 кг/м3 ( операция II )
- •5. Находим количество магнетита в суспензии по формуле
- •Промывка концентрата (операция III)
- •Промывка отходов (операция IV)
- •Магнитное обогащение (операция V)
- •Обесшламливание (операция V)
- •Отсадка (операция VII )
- •Обезвоживание концентрата в багер-сборнике (операция VIII)
- •Обезвоживание концентрата в центрифуге (операция X)
- •Флотация (операция X)
- •Фильтрация (операция XI)
- •Сушка (операция XVI)
- •(Операции XVII и XVIII)
- •VI. Оформление результатов расчета водно-шламовой схемы
- •Результаты расчета водно-шламовой схемы
- •VII. Выбор и расчет оборудования
- •1. Оборудование для предварительного грохочения угля
- •2. Выбор и расчет оборудования для дробления угля
- •3. Оборудование для подготовительного грохочения угля
- •4. Выбор и расчет оборудования для обогащения класса 13-100 мм
- •5. Для отмывки концентрата выбираем обезвоживающий грохот
- •7. Оборудование для отсадки
- •9. Обезвоживание концентрата на центрифугах
- •10. Обезвоживание отходов класса на виброгрохотах
- •11. Выбор и расчет оборудования для флотации.
- •12. Оборудование для сгущения шлама
- •13. Оборудование для вспомогательных операций
- •14. Оборудование для фильтрации продуктов
- •15. Термическая сушка
- •16. Пылеулавливание
Фильтрация (операция XI)
Эти операции рассчитываются вместе, так как они составляют замкнутый цикл.
1. Принимаем содержание твердого в отходах флотации фильтрата на 0,003-0,005 т/м3 выше содержания твердого в осветленной воде: С38 = 0,009 + 0,005 = 0,014 т/м3.
Влажность кека принимаем Wr36 = 26 % [1, c.39]. Содержание твердого в кеке рассчитываем по формуле 5:
= 1,024 т/м3.
2. Определяем характеристики отходов флотации фильтрата и кека. По формуле 13:
= 175,06 м3/ч;
=2,45 т/ч; 38 = 0,71 %;
= 175,06 – 0,71/1,6 =173,53 м3/ч;
= 69,13 м3/ч; = 24,88 м3/ч;
= 3,3 т/ч; 36 = 20,52 %.
3. Принимаем содержание твёрдого в концентрате флотации фильтрата: С37 = 0,2 т/м3 [1, c. 37], а в фильтрате: С35 = 0,03 т/м3 [1, c. 41].
4. Определяем характеристики фильтрата и концентрата флотации фильтрата. По формуле 11:
= 5,75 т/ч;
35 = 1,67 %; = 5,75/0,03 = 191,54 м3/ч;
= 191,54 – 5,75/1,6 =187,95 м3/ч;
= 16,48 м3/ч; = 14,42 м3/ч;
= 3,3 т/ч; 37 =20,52 %.
5. Принимаем зольность флотоконцентрата Аd37 на 2 % ниже зольности концентрата основной флотации [1, с. 37].
Аd37 = Аd31 - 2 = 6,5 %; Аd33 = ( 31 Аd31 + 37 Аd37 )/33 =
= (21,23 8,5 + 20,52 6,5)/22,19 = 8,41 %;
Принимаем зольность кека на 1-2 % ниже зольности питания вакуум-фильтров: Аd36 = Аd33 -1,2 = 8,41 -1,5 = 6,91 %;
Аd35 = ( 33 Аd33 - 36 Аd36 )/35 = 26,90 %.
Аd38= ( 31 Аd31 - 36 Аd36 )/38 = 54,32 %.
Сушка (операция XVI)
1. Определяем характеристики 39-го продукта:
39 = 36 + 26 = 20,52 +34,27 = 54,79 % ; Q39 = 189,04 т/ч;
Аd39 = ( 20,52 6,91 + 34,27 3,65 )/189,04 = 4,87 %;
Wв39 = Wв36 + Wв26 = 339,63 +10,28 = 349,91 м3/ч.
2. Считаем 41 = 39 = 54,79 %; Q41 = 189,04 т/ч; Аd41 = 4,87 %.
3. Принимаем влажность сушеного концентрата Wr41 = 8,5 %.
По формуле (3): Wв41 = 189,04 8,5/(100 – 8,5) = 17,56 м3/ч;
Wв 40 = Wв39 – Wв41 = 349,91 – 17,56 = 332,35 м3/ч.
Сгущение и обезвоживание в фильтр-прессе
(Операции XVII и XVIII)
Эти операции рассчитываются вместе, так как они составляют замкнутый цикл.
1. Определяем характеристики 41-го продукта:
= 710,62 м3/ч;
= 703,59 м3/ч;
= 11,24 т/ч; 41 = 3,26 %;
С41 = = 0,016 т/м3;
(39 Аd39 + 45 Аd45 )/41 = 70,49 %.
2. Определяем характеристики слива сгустителя и осадка фильтр-пресса:
Влажность осадка фильтр-пресса Wr52 = 30 % [1, табл. 7.5]. Содержание твердого в осадке рассчитываем по формуле 5:
=0,95 т/м3.
Принимаем содержание твердого в сливе сгустителя равным содержанию твердого в осветленной воде С51 = Сос = 0,009 т/м3 и предварительно рассчитываем Q51 по формуле 11:
= 6,35 т/ч.
Корректируем содержание твердого в сливе сгустителя С51 по формуле:
= 0,009∙6,09/6,35 = 0,0086 т/м3;
м3/ч;
6,09 т/м3; γ51 = 1,77 %;
= 701,39 м3/ч; = 66,41 %.
= 5,43 м3/ч;
= 2,21 м3/ч;
= 5,15 т/ч; 52 = 1,49 %;
Аd52 = ( 41 Аd41 - 51 Аd51 )/52 = 75,32 %.
3. Принимаем содержание твердого в сгущенном продукте С50 = 0,6 т/м3, а содержание твердого в фильтрате на 0,003-0,005 т/м3 выше содержания твердого в осветленной воде: С53 = 0,009 + 0,005 = 0,014 т/м3.
Зольность сгущенного продукта = 66,41 %
4. Определяем характеристики сгущенного продукта и фильтрата.
= 5,20 т/ч;
50 = 1,51 %; = 5,2/0,6 = 8,67 м3/ч;
= 8,67 – 5,2/1,6 =5,42 м3/ч;
Аd50 = ( 53 Аd53 + 52 Аd52 )/53 = 75,24 %.
= 3,24 м3/ч; = 3,21 м3/ч;
= 0,05 т/ч; 53 =0,01 %.