- •Расчет производительности серии мельниц при изменении их диаметра (2 способа)
- •2 Способ:
- •Результаты расчета:
- •Задача № 3 Задача № 3. Пересчеты составов силикатных материалов
- •Решение задачи
- •Задача № 4 Задача № 4. Расчет свойств многокомпонентных составов
- •Блок-схема:
- •Решение задачи
- •Задача № 5 Домашнее задание. Задача № 5. Расчет свойств многокомпонентных составов
- •Решение задачи
- •Задача № 6 Задача № 6. Простые операции над матрицами
- •Решение задачи
- •Задача № 7 Задача № 7. Перемножение двух матриц
- •2. Таблица замены переменных
- •3. Блок-схема:
- •Текст программы:
- •Решение задачи
- •Задача № 8 Задача № 8. Расчет многокомпонентных шихт для синтеза силикатных материалов. Расчет системы линейных уравнений методом обращения матриц.
- •2.Таблица замены переменных
- •3. Блок-схема:
- •Решение задачи
- •Задача № 9 Задача № 9. Количественный статистический анализ результатов эксперимента.
- •2.Таблица замены переменных
- •3.Блок-схема:
- •4.Текст программы:
- •Решение задачи
- •Задача № 10. Расчет коэффициент корреляции
- •Задача № 11. Подбор коэффициентов для различных типов зависимостей.
Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
«Уральский федеральный университет – УрФУ»
имени первого Президента Российской Федерации Б. Н. Ельцина
отчет: по ЭВМ
в химической промышленности
Преподаватель: Парамонова О.Л.
Студентка: Селяхова Е. Н.
Группа: Мт-481302
Екатеринбург 2011
ЗАДАЧА № 1
Расчет влажности керамической (огнеупорной) массы
Влажность является одним из основных параметров, контролируемых на стадиях подготовки массы, формования и сушки керамического полуфабриката. Содержание воды в исходном сырье, керамической формовочной массе или полуфабрикате выражают в процентах по отношению к общей массе влажного или сухого материала. Первую величину называют относительной влажностью – Wотн (%), вторую – абсолютной влажностью – Wабс (%). Между этими характеристиками существуют следующие соотношения:
,
Колебания влажности, не нарушающие нормального течения технологического процесса, допустимы в весьма узких пределах. При полусухом прессовании огнеупоров эти колебания составляют 0,3 % при среднем значении влажности 3–12 %; в случае пластического формования (0,2–0,4) % при влажности массы 19–27 %. Жесткие допуски отклонений влажности осложняют разработку автоматизированных и приборных методов ее контроля в производстве.
Для определения влажности сырьевых материалов, формовочных масс и полуфабриката основным является гравиметрический метод. Значения влажности рассчитывают по формулам:
, ,
где m1 и m2 – масса влажного и сухого материала, г.
Задание: произвести замену переменных, составить блок-схему алгоритма, написать программу и, используя исходные данные, приведенные в таблице 1, рассчитать абсолютную и относительную влажности керамической (огнеупорной) массы, написать выводы.
№ |
2 |
m1, г |
66,18 |
m2, г |
53,25 |
Таблица 1 – Исходные данные для расчета
влажности
Таблица 2 – Замена переменных
МП |
mвл |
mсух |
Waбс |
Wотн |
АП |
m1 |
m2 |
W1 |
W2 |
Блок-схема:
Текст программы:
Решение задачи
Задача 1.
Расчет влажности
Введите массу влажного и сухого материалала?
Исходные данные
Масса влажного материала =
Масса сухого материала =
Результат расчета
Абсолютная влажность =
Относительная влажность =
Вывод: Составив алгоритм, мы рассчитать абсолютную(24,28169%) и относительную
( 19,53762% ) влажности керамической (огнеупорной) массы.
Задача №2
Расчет производительности серии мельниц при изменении их диаметра (2 способа)
Процесс помола материалов занимает большое место в производстве многих строительных материалов, так как измельчение материала оказывает решающее влияние на качество выпускаемых продуктов (стекла, керамики, цемента и др.), а также на экономичность технологического процесса в целом.
Тонкость помола готового продукта характеризуется результатами ситового анализа. На сите № 008 (размер ячеек сита составляет 82 мкм) остаток сырьевых материалов доводят до 5–8%, для цемента остаток на сите составляет 6–10%.
Математическая модель процесса такова:
-
Производительность мельниц (т/ч) определяется по формуле:
,
где N – потребляемая мощность, кВт; b – удельная производительность, т/кВт; q – поправочный коэффициент на тонкость помола; – поправочный коэффициент, который при помоле в открытом цикле равен 1, а при помоле в замкнутом цикле – 1,11,2.
-
Полезная мощность может быть рассчитана по формуле:
,
где G – масса мелющих тел, т; V – полезный объем мельницы, м3.
-
Масса шаровой загрузки
,
где – коэффициент заполнения мелющими телами объема мельницы, равный 0,250,30; L – длина мельницы, м.
-
Полезный объем мельницы
.
Задание: произвести замену переменных, для каждого способа составить блок-схему алгоритма, написать программу и, используя исходные данные, приведенные в таблице 2, рассчитать производительность серии мельниц, построить график зависимости производительности от диаметра, написать выводы.
Таблица 2 – Исходные данные для расчета производительности
Параметры мельницы |
Номер варианта |
2 |
|
Dmin |
2,5 |
Dmax |
5,5 |
D |
0,5 |
L |
4 |
|
0,27 |
b |
0,03 |
q |
0,83 |
|
1,10 |
Таблица замены переменных:
МП |
Dmin |
Dmax |
dD |
L |
b |
q |
|
φ |
Q |
N |
G |
V |
АП |
Dmin |
Dmax |
dD |
L |
b |
|
nn |
f |
Q |
N |
G |
V |
(1 способ)
Блок-схема:
Q=N*B*K*T Q,D,V,G END
Программа
Результаты расчета:
2 Способ:
Блок-схема:
Решение (2-й способ):
Результаты расчета:
Вывод: В ходе лабораторной работы я рассчитала производительность серии мельниц двумя способами и построила график зависимости производительности мельниц от диаметра, при увеличении диаметра мельницы, производительность увеличивается.