- •Введение
- •1 Расчётная часть
- •1.1 Материальный баланс
- •1.1.1 Производительность электролизера
- •1.1.2 Расчёт прихода сырья в электролизёр
- •1.1.3 Расчёт продуктов электролиза
- •1.1.4 Расчёт потерь сырья
- •1.2 Конструктивный расчет
- •1.2.1 Анодное устройство электролизера
- •1.2.2 Расчёт катодного устройства
- •1.2.3 Размеры катодного кожуха
- •1.3 Электрический баланс электролизёра
- •1.3.1 Падение напряжения в анодном устройстве
- •1.3.2 Падение напряжения в подине
- •1.3.3 Доля падения напряжения от анодных эффектов
- •1.3.4 Падение напряжения в ошиновке электролизёра
- •1.4.1 Расчет приход тепла
- •1.4.2 Расход тепла
- •1.5 Расчёт цеха
- •2 Описательная часть
- •2.1 Понятие о выходе по току. Способы его повышения
- •2.2 Устройство электролизера и факторы, влияющие на срок его службы
- •2.3 Безопасность труда при обслуживании электролизера
- •3. Организационно – экономическая часть
- •3.1 Организационная структура проектируемого цеха
- •3.2 Расчет производственной программы цеха из 3 серий
- •Список использованных источников
3. Организационно – экономическая часть
3.1 Организационная структура проектируемого цеха
Данный курсовой проект предусматривает расчёт оборудования электролизного цеха, состоящего из трех серий. В результате расчета были получены следующие данные. Для реализации проекта понадобится 720 электролизера с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом. Тогда в каждой серии разместится по 180 электролизёров. Рабочих электролизеров в этом цехе 716, число ванн, подлежащих капитальному ремонту 4.
При силе тока 174,5 кА и выходе по току 87,8 % выход алюминия- сырца на одну ванну в сутки составляет 1,232 тонн.
В четырех сериях за год выпуск алюминия- сырца составляет 321922,9 тонн. Среднее напряжение на один электролизёр с верхним токоподводом составляет 4,532 В. Удельный расход электроэнергии составляет 15408 кВт*ч /т.
3.2 Расчет производственной программы цеха из 3 серий
На основании расчётных данных производственная часть приведена в таблице 4.
Таблица 4. Показатели цеха.
Показатели |
Формула |
Цифровое значение |
Число установленных электролизёров, шт. |
NУСТ |
540 |
Число ванн подлежащих капитальному ремонту, шт. |
|
180 |
Длительность простоя одной ванны в капитальном ремонте, дней |
t |
8 |
Длительность планового ремонта, дней |
T |
365 |
Число электролизёров в ремонте, шт. |
|
1 |
Число рабочих электролизёров, шт. |
N = NУ - Nр |
540 |
Сила тока, А |
I |
175000 |
Выход по току, % |
η |
88 |
Выход на ванну, т/сутки |
m |
1,238 |
Среднее напряжение, В |
Uср |
4,459 |
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/т |
|
15408 |
Количество алюминия 3 серий, т/год |
M = N*m*T |
321922,9 |
Список использованных источников
1. Троицкий И.А. Железнов В.А. 2-е издание, дополненное и переработанное Металлургия алюминия. М.: Металлургия – 1984 .
2. Минцис М.Я., Поляков П.В. Электрометаллургия алюминия. – Новосибирск: Наука, 2001
3. Сушков А.И., Троицкий И. А. Металлургия алюминия. – М.: Металлургия – 1965.
4. Янко Э.А. Производство алюминия в элекролизерах с верхним токоподводом. – М.: Металлургия – 1976.
5. Деев П.З. техника безопасности в производстве алюминия. – М.: - Металлургия – 1978.
6. Инструкция по охране труда для работающих в подразделениях ОАО «КрАЗ», ИОТ №1-04, ОАО «КрАЗ», 2004.
7. Инструкция о мерах пожарной безопасности ЦЗЛ.
8. Технико-экономический вестник “Русского алюминия”, №12, сентябрь 1998
9. Сборник нормативных документов по ОТ и ТБ ОАО КрАЗ