- •Введение
- •1 Расчётная часть
- •1.1 Материальный баланс
- •1.1.1 Производительность электролизера
- •1.1.2 Расчёт прихода сырья в электролизёр
- •1.1.3 Расчёт продуктов электролиза
- •1.1.4 Расчёт потерь сырья
- •1.2 Конструктивный расчет
- •1.2.1 Анодное устройство электролизера
- •1.2.2 Расчёт катодного устройства
- •1.2.3 Размеры катодного кожуха
- •1.3 Электрический баланс электролизёра
- •1.3.1 Падение напряжения в анодном устройстве
- •1.3.2 Падение напряжения в подине
- •1.3.3 Доля падения напряжения от анодных эффектов
- •1.3.4 Падение напряжения в ошиновке электролизёра
- •1.4.1 Расчет приход тепла
- •1.4.2 Расход тепла
- •1.5 Расчёт цеха
- •2 Описательная часть
- •2.1 Понятие о выходе по току. Способы его повышения
- •2.2 Устройство электролизера и факторы, влияющие на срок его службы
- •2.3 Безопасность труда при обслуживании электролизера
- •3. Организационно – экономическая часть
- •3.1 Организационная структура проектируемого цеха
- •3.2 Расчет производственной программы цеха из 3 серий
- •Список использованных источников
1.1.2 Расчёт прихода сырья в электролизёр
Приход материалов в электролизёр рассчитывают исходя из норм расхода на 1кг алюминия и производительности электролизёра в час PAl. Затраты по сырью составят
- глинозема RГ, кг
RГ = PAl * NГ (2)
RГ = 51,59 * 1,926 = 99,36 кг
- фтористых солей (А1F3,СаF2 ) RФ, кг
RФ =PAl * (NФа+ NCa) (3)
RФ = 51,59 * ( 0,029 + 0,0014) = 1,568 кг
- анодной массы Rм, кг
Rм = PAl * Nоа (4)
Rм = 51,59 * 0,546 = 28,168 кг
1.1.3 Расчёт продуктов электролиза
Количество анодных газов рассчитывают исходя из их состава и реакций, протекающих в электролизёре. Для расчета принимаю состав анодных газов, % (масс.): СO2 - 60; СО - 40.
При получении 46,4 алюминия выделится кислорода m0, кг:
(5)
где 48 и 54 – молярная масса соответственно кислорода и алюминия в глиноземе.
кг
Из этого количества в двуокись углерода свяжется кислорода m0co2, кг:
(6)
кг
в окись углерода свяжется кислорода m0co, кг:
(7)
где 60 и 40 – процентное содержание оксида углерода (CO2) и окиси углерода (СО) соответственно.
кг
Отсюда можно рассчитать количество углерода связанного в двуокись mcco2, кг:
(8)
кг
Количество углерода связанного в оксид углерода, mcco, кг:
(9)
кг
Таким образом, в час выделяется оксидов Pco2 и Pco, кг:
Pco2 = m0co2 + mcco2 (10)
Pco2 = 34,392 + 12,897 = 47,289 кг
Pco = m0co + mcco (11)
Pco = 11,464 + 8,59 = 20,054
Всего образуется анодных газов Ргаз, кг:
Ргаз = Pco2 + Pco (12)
Ргаз = 47,289 + 20,054 = 67,343 кг
1.1.4 Расчёт потерь сырья
Теоретический расход глинозема составляет 1,89 кг на 1 кг алюминия. Перерасход глинозема объясняется наличием в его составе примесей и механическими потерями. Тогда потери глинозема G, кг составят:
G = PAl * (Nг - 1,89) (13)
G = 51,59* (1,926– 1,89 ) = 1,857
Потери углерода Rуг, кг находят по разности прихода анодной массы Rм и расхода углерода, связанного в окислы:
Rуг = Rм - (mcco2 + mcco) (14)
Rуг =28,168– (12,897+8,59) =6,681 кг
Приход фторсолей в электролизёр принимаем равным их расходу.
Таблица 1-Материальный баланс электролизера на силу тока 175кА.
-
Приход
кг
%
Расход
кг
%
Глинозем
99,362
76,966
Алюминий
51,59
40
СО2
47,289
36,63
СО
20,054
15,53
Анодная масса
28,168
21,82
Потери:
Глинозем
1,857
1,44
Фтористые соли
1,568
1,2
Фтористые соли
1,568
1,214
Анодная масса
6,74*
5,2
ИТОГО:
129,098
100
ИТОГО:
129,098
100
*С учетом образования анодных газов и механических потерь