17. Особенности организации материальных потоков в производстве в современных условиях развития рыночной экономики.

Под системой организации материальных потоков понимается совокупность форм, методов и правил, реализация которых обеспечит формирование, организацию, регулирование и реализацию материального потока в сфере товарообращения с целью своевременного и качественного выполнения заказа, а также их эффективное функционирование и совершенствование. Данная система призвана решать задачи выбора и реализации форм и методов формирования и протекания материальных потоков в рамках предприятия, обеспечения их взаимодействия, установления целесообразного уровня кооперации в системе собственного производства, хранения и перевозок, создания и поддержания необходимого уровня производственных запасов . Содержанием системы организации материальных потоков является практическая организационная деятельность людей, направленная на построение, обеспечение нормального функционирования и совершенствование организации материальных потоков. Формой системы организации материальных потоков выступает конкретное воплощение данной деятельности в конкретных условиях функционирования производственно-сбытовой системы. Последняя может иметь воплощение в виде предприятия, научно-производственного объединения либо их производственных подразделений (цех, предметно-замкнутый участок и т.п.). Основной целью организации материальных потоков в производственно-сбытовой системе является обеспечение своевременной и комплектной поставки продукции в соответствии с хозяйственными договорами. Это цель системы организации материальных потоков предприятия первого уровня. Данная цель должна согласовываться с необходимостью минимальных затрат на выполнение заказа. Это выступает целью второго уровня. В условиях непоточного производства её можно обеспечить за счёт организации непрерывной загрузки производственных участков и плановых рабочих мест при максимально возможной непрерывности движения предметов труда в производстве а также синхронизации потоковых процессов поставки, обработки материалов и сбыта готовой продукции в различных подразделениях предприятия . Материальный поток проходит через ряд подразделений предприятия. Звеньями такой цепи являются склады, производственные подразделения, транспорт. Таким образом, третий уровень целей различен в каждом из указанных подразделений. В производственных цехах цели третьего уровня направлены на повышение организованности (эффективности) процессов производства, т. е. на реализацию принципов организации производства. В складских подразделениях этот уровень целей связан с минимизацией производственных запасов и обеспечением сохранности и пригодности материальных ценностей. Транспортные службы в процессе организации материальных потоков должны преследоваться следующие цели: согласование работы транспорта и складов и обеспечение сохранности грузов в процессе транспортировки. Четвертый уровень целей заключается в обеспечении функционирования системы, сохранении гибкости и адаптивности системы в заданных параметрах. Здесь окончательно уточняется функциональный состав задач, решаемых в системе. При этом если не достигается в полном объеме хотя бы одна из целей низшего уровня, то система организации материальных потоков может деградировать и работать нестабильно. Это происходит даже в том случае, когда цели более высоких уровней уже достигнуты. 18. Требования к организации материальных потоков в производстве в сфере малого бизнеса.

Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований. 1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Представляется, что под ритмичной работой следует понимать оптимальную (целенаправленную, искусную в соответствии с закономерностями движения производственного процесса) организацию во времени и пространстве единичных (процессы изготовления партии деталей одного наименования на производственном участке), частичных (процессы изготовления комплекта деталей одного изделия (заказа) на производственном участке) и частных (процессы изготовления изделия (заказа) одного наименования на всех стадиях производства, во всех производственных подразделениях основного производства) процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов. 2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации - минимум затрат производственных ресурсов - в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве - выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей. 3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ Несовершенство календарно-плановых расчетов хода производства на предприятии приводит к известным порокам: постоянно возникающему дефициту деталей, непредвиденному движению "узких и широких мест", к распределению работ вместо их планирования, штурмовщине и неритмичности в работе, к значительным потерям рабочего времени. 4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана Чтобы в условиях несовершенного планирования на уровне цехов и производственных участков обеспечить выполнение производственных планов предприятия, всем линейным руководителям и диспетчерскому персоналу цехов и заводоуправления приходится много заниматься регулированием хода производства и перераспределением работ по различным приоритетам с целью уменьшения потерь производства и рабочего времени. 5. Обеспечение непрерывности планового руководства Каждое производственное подразделение получает план (задание по объему, номенклатуре и срокам выполнения заказов), обеспечивается соответствующими ресурсами и нацеливается на достижение запланированных конечных результатов работы. Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо научиться не только разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него различных возмущений. Это позволит должным образом организовать своевременную оперативную подготовку производства и предупредительное техническое обслуживание под конкретные производственные задания. 6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (ОУП) типу и характеру конкретного производства Разработаны типовые системы ОУП. Каждая соответствует типу и характеру производства, но сложность их использования состоит в том, что на предприятии, как правило, функционируют производства разных типов. Даже в отдельных цехах можно выделить продукцию массового, единичного и серийного характера. В условиях рынка ускорение роста эффективности производства обязательно требует повышения научного уровня управления, автоматизации его функций, применения современного математического аппарата, средств вычислительной и организационной техники, создания интегрированных систем управления предприятиями (ИСУП). Организация и управление материальными потоками должно совершенствоваться в рамках подсистемы оперативного управления основным производством (ОУОП).

19. Организация материальных потоков в производстве с позиций современного логистического менеджмента.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики, которая рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства, т.е. в сфере производства материальных благ и материальных услуг.

Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров заданного качества, ассортимента и в установленные сроки.

Все производственные процессы делятся на основные и вспомогательные.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др.

Главной задачей производственной логистики является обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки, непрерывного движения предметов труда и непрерывной занятости рабочих мест. Объекты логистики — потоковые и материальные процессы.

Характерная черта объектов изучения в производственной логистике - их территориальная компактность. В литературе их иногда называют островными объектами логистики.

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, называются внутрипроизводственными логистическими системами. К ним можно отнести промышленные предприятия, оптовые предприятия, имеющие складские сооружения, узловую грузовую станцию, узловой морской порт и др.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

• отказ от избыточных запасов;

• отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций;

• отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей;

• устранение простоев оборудования;

• устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

• превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.