- •Испытание клеммового соединения Цель работы.
- •Основные сведения
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Определение момента, передаваемого клеммовым соединением в зависимости от диаметра вала d’
- •Определение момента, передаваемого клеммовым соединением от силы затяжки винта
- •Содержание отчета
- •Вопросы к лабораторной работе
- •Конструирование и исследование закрытых зубчатых передач Цель работы.
- •Основные сведения
- •1. Конструирование закрытых передач Зубчатые редукторы
- •2. Определение коэффициента полезного действия закрытых передач
- •3. Определение температурного поля закрытых передач
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
Определение момента, передаваемого клеммовым соединением от силы затяжки винта
16. Установить в клемму образец вала с максимальным диаметром и тарировочным ключом затягивать левый винт моментом Тк, создающим усилие затяжки от нуля до Fзат.max с шагом 0,2·Fзат.мах.
17. На каждом шаге затяжки болта переставлять тарировочный ключ на хвостовик вала и нагружать вал до тех пор, пока момент Тк, создаваемый ключом, превысит момент, передаваемый клеммовым соединением. Зафиксировать показания индикатора ключа ΔКт и занести в табл. 3.3.
18. По указанию преподавателя повторить пункты 16,17 для других образцов вала.
19. По тарировочной зависимости (3.7) перевести значения ΔКтср в значения крутящего момента Тк.
20. Построить график Тк =f(Fзат); (рис.3.5). На этом же графике построить Т’к =f(Fзат); Т’’к=f(Fзат); T’’’k=f(Fзат) по формулам (3.1)…(3.3) при Fзат=0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0·Fзатмах.
Содержание отчета
-
Титульный лист.
-
Цель работы.
-
Схема экспериментального клеммового соединения.
-
Таблицы 3.1…3.3
-
Графики Тк=f(d') и Тк=f(Fзат).
-
Анализ результатов опытов (выводы).
Таблица 3.1
Тип клеммового соединения |
Fзат.мах |
Тзав.мах |
ΔКр.мах |
l |
P |
D |
D/d’ |
расч. |
расч. |
расч. |
эксп. |
расч. |
эксп. |
расч. |
|
Н |
Н·м |
дел. |
М·10-3 |
Па |
М·10-3 |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.2
Тк=f(d’); Fзат= Fзат.мах= Кр.мах=
d’ |
ΔКт |
ΔКср |
Тк |
Т'к |
Т''к |
Т'''к |
||
1 |
2 |
3 |
эксп. |
расч. |
расч. |
расч. |
||
м·10-3 |
дел. |
дел. |
дел. |
дел. |
Н·м |
Н·м |
Н·м |
Н·м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.3
Тк=f(Fзат); d’=
Fзат. |
ΔКр |
ΔКт |
ΔКт.ср |
Тк |
Т'к |
Т''к |
Т'''к |
||
Н |
дел. |
1 |
2 |
3 |
дел |
эксп. |
расч. |
расч. |
расч. |
дел. |
дел. |
дел. |
Н·м |
Н·м |
Н·м |
Н·м |
|||
0,2·Fзат.мах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,4· Fзат.мах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,6· Fзат.мах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8· Fзат.мах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0· Fзат.мах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
f=fр≈0,15 – для случая стальных и чугунных поверхностей, работающих без смазки;
fт≈0,25;
n=1,3…1,5 – для углеродистой стали и контролируемой затяжки;
т=3108 Н/м2 – для марки стали Ст6.