Заключение и выводы

На основании проведенных измерений сделать вывод о максимальном значении абсолютной погрешности штангенциркуля и микрометра.

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Контрольные вопросы

1. Что называется поверкой средства измерения?

2. Как осуществляется поверка штангенциркуля и микрометра?

3. Что называется абсолютной погрешностью измерения?

4. Что называется систематической погрешностью измерения?

5. Что называется случайной погрешностью измерения?

6. Как можно исключить систематическую погрешность?

7. Можно ли исключить случайную погрешность?

8. Что является истинным значением измеряемой величины при поверке штангенциркуля и микрометра?

9. Назовите правила проведения измерений при использовании штангенциркуля?

10. Назовите правила проведения измерений при использовании микрометра?

Дата выполнения работы: «___» ___________200__ г.

______________________ _________________ ____________________

(Подпись студента)

(Подпись и ФИО преподавателя)

Дата защиты работы: «___» ___________200__ г.

______________________ _________________ ____________________

(Подпись студента)

(Подпись и ФИО преподавателя)

Результат защиты: _____________

Лабораторно-практическая работа № 5. Средства измерения и контроля с механическим преобразованием

(измерение индикатором часового типа

радиального биения вала, установленного в центрах)

Цель работы — закрепить знания устройства индикаторов часового типа, конструкции центровых контрольных базирующих устройств, усвоить первоначальные навыки работы измерительными средствами при измерении биений поверхностей тел вращения, установленных в центрах.

Средства измерения:

1. Отсчетная измерительная головка. Преимуществен­но для измерения радиального биения применяют инди­катор часового типа

2. Приборы для контроля изделий на биение. Контрольные центра на отдельной станине ПБ-200-п или ПБ-500-п, изготовляемые заводом ЧИЗ.

Задание — измерить величину радиального биения поверхности вала, установленного в центрах.

Радиальное биение поверхности вала является суммарным отклонением, возникающим в результате смещения этой поверхности с оси вращения и отклонения формы этой же поверхности от круглости. Радиальное биение является всегда положительной величиной. Допуск радиального биения назначается относительно базы, на которой вращается деталь. Этой базой могут быть центровые отверстия или другая поверхность этой же детали, указанная в чертеже. Знак радиального биения, числовое значение его допуска и обозначение базы показывается в рамке допуска

Предельная погрешность измерения радиального биения индикатором часового типа равна 5.. .20 мкм в зависимости от радиуса измеряемой детали и величины хода измерительного стержня индикатора.

Прибор для контроля изделий на биение представлен в соответствии с рисунком 7.1.

Рисунок 7.1 - Прибор для контроля изделий на биение

Индикаторы часового типа (ГОСТ 577—68), являющиеся типичными представителями приборов с зубчатой передачей. Они имеют стержень 1 с нарезанной зубчатой рейкой 3, зубчатые колеса 2, 4, 7 и 8, спиральную пружину 6, стрелку 5. Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня 1 преобразуется в круговое движение стрелки 5.

Один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Целые миллиметры отсчитываются по шкале с помощью малой стрелки. Шкала прибора имеет 100 делений с ценой деления 0,01 мм. Индикаторы часового типа выпускают двух классов точности — 0 и 1 — двух типов: типа ИЧ с перемещением измерительного стержня параллельно шкале и типа ИТ с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Выпускаются также индикаторы часового типа с цифровым (элек­тронным) отсчетом. Конструкция индикатора часового типа представлена в соответствии с рисунком 7.2.

Рисунок 7.2 - Конструкция индикатора часового типа

Основные метрологические характеристики индикаторов часового типа представлены в таблице 7.1.

Таблица 5.1

Тип прибора (ГОСТ 577-68)	Цена деления шкалы, мм	Предел измерения прибором, мм	Предельная погрешность прибора во всем диапазоне, мкм	Измерительное усилие, Н
	0,01	0…2	10	1,5 (0,4)
	0,01	0…5	12	1,5 (0,6)
	0,01	0…10	15	1,5 (0,6)

Подготовка к измерению

1. Протереть чистой тканью измеряемую поверхность детали и ее центровые отверстия.

2. Тщательно осмотреть конические участки центровых отверстий с тем, чтобы убедиться в отсутствии на них за­боин и заусенцев, так как их наличие резко увеличивает измеренную величину ложного биения поверхности детали.

Подготовка центров:

1. Установить бабку 2 (рисунок 5.) с жестким центром на левый край станины 1, для чего освободить зажим бабки, сдвинуть бабку налево от середины станины на расстояние не менее половины длины измеряемого вала и закрепить прочно зажим этой бабки.

2. Установить бабку 9 с подвижным центром правее середины станины на расстоянии между центрами бабок равном длине измеряемого вала. Для этого освободить зажим бабки 9 и отодвинуть эту бабку вправо до края станины, взять измеряемый вал в левую руку и упереть его центровым отверстием в жесткий центр бабки 2 правой рукой придвинуть бабку 9 до упора подвижным центром в центровое отверстие свободного центра вала; деталь отложить на стол, а бабку 9 сдвинуть в сторону бабки 2 на 2—3 мм для создания плотного зажатия вала пружиной подвижного центра и закрепить прочно зажим бабки 9.

Подготовка индикатора часового типа:

1. Установить стойку 6 индикатора на направляющие станины. Для этого отвести ручкой 8 подвижный центр, вставить деталь центровыми отверстиями в центра при­бора и отпустить ручку 8; основание стойки установить на направляющие станины в таком месте по длине ста­нины, чтобы колонка стойки оказалась против середины измеряемого элемента поверхности вала и закрепить прочно зажим основания стойки.

2. Установить индикатор 4 часового типа над измеря­емой поверхностью. Для этого вставить гильзу индикато­ра 4 в присоединительное отверстие кронштейна 5 и проч­но закрепить зажимом 3 присоединительной втулки, но так, чтобы сохранилось свободное передвиже­ние измерительного стержня индикатора. Перемещения­ми кронштейна 5 приблизить измерительный наконечник индикатора 4 к измеряемой поверхности вала до остав­ления небольшого зазора между ними.