Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой проект по ТММ ПЗ.docx
Скачиваний:
7
Добавлен:
20.11.2018
Размер:
1.12 Mб
Скачать

1.3. Геометрический синтез зубчатой пары

Исходные данные:

модуль: мм;

числа зубьев колес:

Параметры исходного контура:

угол профиля исходного контура: ,

коэффициент высоты головки зуба: ,

коэффициент радиального зазора: ,

коэффициент граничной высоты: .

1.3.1. Предварительный выбор коэффициентов смещения колес

По блокирующему контуру выбираем коэффициенты смещения: .

Определим предварительное значение угла зацепления:

инволюта этого угла:

,

отсюда угол зацепления:мм.

Межосевое расстояние:

.

1.3.2. Округление межосевого расстояния и уточнение коэффициентов смещения

Округлим предварительное межосевое расстояние до ближайшего целого в большую или меньшую сторону так, чтобы после расчета уточненных коэффициентов смещения новая точка блокирующего контура не оказалась за его пределами. Примем мм.

Уточним величину угла зацепления:

Уточненный коэффициент суммы смещений:

Назначим новые коэффициенты смещения, соответствующие точке линии наименьшим коэффициентом смещения шестерни

Для помощи в выборе коэффициентов смещения и их уточнения была использована программа Gear.

1.3.3. Основные геометрические размеры колес передачи

Диаметры начальных окружностей:

Диаметры делительных окружностей:

Диаметры основных окружностей:

Диаметры окружностей впадин:

Диаметры окружностей вершин:

Округлим значения диаметров окружностей вершин в меньшую сторону до одного знака после запятой, получим

Толщина зубьев по дугам делительных окружностей:

Основной шаг

1.3.4. Проверка качества зацепления по геометрическим показателям

Углы профиля на окружностях вершин

,

.

1) Толщина зуба на окружности вершин:

2) Тангенсы углов профиля в нижних граничных точках

Подрезание зубьев отсутствует, поскольку углы и положительны.

3) Тангенсы углов давления в нижних точках активного профиля

4) Коэффициент перекрытия

Величина коэффициента перекрытия достаточна для нормальной работы зацепления, поскольку она больше минимально допустимого значения .

5) Удельные скольжения в нижних точках активного профиля зубьев:

Расхождение величин и составляет:

,

что подтверждает правильность выбора коэффициентов смещения колес.

1.3.5. Расчет измерительных размеров

Для контроля коэффициентов смещения и при изготовлении колёс используем длину общей нормали .

Число зубьев в длине общей нормали выбираем согласно неравенству:

,

соблюдение которого обеспечивает расположение точки контакта измерительного инструмента с поверхностью зуба в пределах высоты эвольвентного участка.

Для колеса :

получим . Примем .

Длина общей нормали для колеса :

Для колеса :

получим . Примем .

Длина общей нормали для колеса :

Результаты геометрического расчета зубчатой передачи по программе GEAR

1.3.6. Картина зацепления

По вычисленным геометрическим размерам на листе формата А1 в масштабе 7:1 выполнен чертеж картины зацепления.

На чертеже показаны зоны однопарной и двупарной работы зубьев; для этого на линии зацепления и на профилях сопряженных зубьев проставлены точки

Точность графических построений проверена по взаимному расположению начальных окружностей (они касаются друг друга в полюсе П) и линий зацепления (общие касательные к основным окружностям пересекаются в полюсе). Кроме того, на чертеже измерены радиальные зазоры и , основной шаг , длины общих нормалей и , длина активной линии зацепления , по величине которой рассчитан коэффициент перекрытия .

Результаты проверки сведены в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

Параметр

Размер на чертеже в

мм

Величина параметра

Погрешность, %

Наименование

Обозначение

с чертежа

по расчету

Радиальный зазор

6,2

0,88

0,875

1,12

6,2

0,88

0,875

1,12

Высота

зуба

49,6

7,085

7,0956

0,13

49,6

7,085

7,0956

0,03

Длина общей нормали

279

39,8

39,6

0,6

279

39,8

39,6

0,6

Основной шаг

72

10,28

10,3325

0,45

Активная

линия зацепления

90

12,857

Коэффициент перекрытия

1,2376

1,2328

0,38

Расхождение параметров не превышает допустимую погрешность 2%.