9 Выбор измерительных средств и форм контроля

Калибры представляют собой измерительные инструменты для контроля действительных размеров цилиндрических, конических, резьбовых и шлицевых деталей; размеров, уступов, впадин расположения поверхности и других параметров, относительно предельно допустимых величин этих размеров или параметров. При это определяется, чаще всего, не числовое значение размера или отклонения, а производится сравнение действительных размеров с допустимыми минимальными и максимальными размерами или параметрами. Такие калибры называются предельными.

Калибры применяются для определения деталей, выполненных по квалитетам IT6 – IT12. Контроль деталей с допусками по 5-му квалитету осуществляется универсальными измерительными средствами, соответствующей точности. Это вызвано как экономической негодностью, так и большими искажениями, вносимыми этими калибрами в процесс работы. По этим же причинам не предусматриваются контрольные калибры для калибров – пробок.

В комплект приборов для контроля гладких цилиндрических поверхностей входят рабочий проходной калибр (Р-ПР) и непроходной (Р-НЕ). Деталь считается годной, если проходной калибр под действием собственного веса или силой, равной ей, проходит, а непроходной не проходит до контролируемой поверхности.

Для контроля валов применяются калибры скобы, которые могут выполняться односторонними, двухсторонними, жесткими или регулируемыми. Регулируемые скобы можно настраивать на различные размеры и контролировать износ рабочих поверхностей калибров, однако регулируемые скобы имеют меньшую точность, по сравнению с жесткими и применяются для контроля деталей, изготовленных по 8-му и более грубому квалитету точности.

Контрольные калибры применяются для настройки регулируемых скоб и контроля нерегулируемых скоб. Контрольный калибр (К-ПР) проходной и (К-НЕ) непроходной предназначены соответственно для контроля рабочего проходного и непроходного калибров. Эти калибры являются проходными, должны плавно, под действием собственного веса (100 г) входить в проверяемую скобу.

Калибр К-И (контрольный изношенный) является непроходным, а его прохождение в калибр К-ПР указывает на поверхностный износ и непригодность калибра к ПР.

Произведём расчёт рабочих и контрольных размеров калибра – скобы для контроля диаметра вала под подшипниковую посадку.

Применяя таблицу стандартов ГОСТ 25112-85 для заданного размера вала (d = 50 мм) определим величины: Н₁, z₁, α₁, Н_р, у₁, es и ei, значения которых сведены в таблицах №3, №4.

Таблица 3. Определение допусков на расположение полей и изготовление калибров

Размер и допуск вала	Контролируемые размеры вала		Допуски на расположение полей и изготовление калибров
	dmax	dmin	H1	Z1	Hp	α1	Y1
Ø50k6+0,002	50,018	50,002	0.004	0.0035	0.0015	0	0.003

Исполнительные размеры калибров определяются по формулам:

Исполнительный размер рабочего проходного калибра-скобы:

^+0.004 мм;

Исполнительный размер рабочего непроходного калибра-скобы:

^+0.004 мм;

Исполнительный размер контрольного калибра К-ПР:

_-0.0015 мм;

Исполнительный размер контрольного калибра К-НЕ:

_-0.0015 мм;

Исполнительный размер контрольного калибра К-И:

_-0.0015 мм;

Таблица 4- Результаты расчетов исполнительных размеров калибров.

Наименование калибра	Исполнительные размеры калибра	Действительные размеры калибра	Блок концевых мер
ПР	50,01^+0.004	50,01	1,01;9;40
НЕ	50^+0.004	50	50
К-ПР	50,015-0.0015	-	-
К-НЕ	50,003-0.0015	-	-
К-И	50,02-0.0015	-	-