5. Охрана труда и промышленная экология

5.1 Контроль работы коксового цеха 2

Контроль технологического процесса производства кокса в КЦ № 2 производят в соответствии со схемой контроля технологического процесса и настоящей технологической инструкцией.

Контроль отправляемой продукции (кокс, фракции) производят согласно требованиям действующих стандартов и технических условий.

Отбор проб кокса и подготовка их для лабораторного испытания осуществляют работники участка КХП УТК совместно с технологическим персоналом цеха согласно требованиям ГОСТ 2669-81 и ГОСТ 23083-78.

Лабораторный контроль осуществляют работники лаборатории по контролю КХП УТК согласно карте аналитического контроля.

Определение механической прочности и гранулометрического состава металлургического кокса осуществляют соответственно по ГОСТ 5953-93 и ГОСТ-5954.2-91.

Технический контроль осуществляет рабочий и инженерно-технический персонал цеха по показаниям контрольно-измерительных приборов и измерениям с занесением данных в рапорт.

Правильность записей в рапортах и журналах на рабочих местах проверяет сменный мастер и старший мастер участка и подтверждают их своими подписями.

Контрольно-измерительные приборы содержат постоянно в исправном состоянии и проверяет персонал участка КИП и А КХП.

5.2 Защита окружающей среды и экология

К вредным выбросам кокосового цеха относятся выбросы газа и пыли при выдаче кокса из печных камер, при тушении кокса и его сортировке. Кроме того, выбросы сернистых соединений и окислов азота с продуктами сгорания, при обогреве печей коксовым газом через дымовые трубы в атмосферу.

Производственная деятельность предприятия должна обеспечивать количественный и качественный состав выбросов вредных веществ в атмосферу, не превышающий установленных норм ПДВ и ВСВ.

Для соблюдения нормативов предельно допустимых и временно согласованных выбросов необходимо:

- выполнение технологических регламентов, изложенных в технологической части данной инструкции;

- герметичное уплотнение загрузочных люков, дверей коксовых камер, мест соединения газоотводящих стояков с камерой печи и газосборников;

- обеспечение бездымной загрузки печей угольной шихтой;

- осуществление подпитки цикла тушильных башен только технической водой.

Сточные воды коксового цеха через систему фенольной канализации подают на биохимическую установку КХП. Запрещают сброс в отстойники мокрого тушения фенольных сточных вод минуя биохимическую установку КХП.

Шламовые воды аспирационных систем коксосортировок отводятся в отстойник доменного цеха.

Отходом производства при получении кокса является коксовая пыль. Очистку отстойников тушильной башни производят регулярно, коксовую пыль отправляют в агломерационное производство. Отходами потребления коксового цеха являются:

• осадки газопроводящей и газоотводящей аппаратуры;

• демонтированные металлические конструкции, детали машин и механизмов;

• использованные рукавицы, ветошь.

Ответственность по защите воздушного бассейна, охране и рациональному использованию водных ресурсов и отходов производства и потребления возложена на технический персонал цеха и заместителя начальника коксового цеха.

Количественный и качественный состав выбросов вредных веществ в атмосферу от каждого источника их выделения регламентируется проектом предельно допустимых (ПДВ) и временно согласованных выбросов (ВСВ) в атмосферу, разрабатываемых на основе предельно допустимых концентраций вредных веществ в атмосфере.

При производстве кокса в коксовом цехе № 2 в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: пыль коксовая, диоксид азота, оксид азота, сажа, диоксид серы, оксид углерода, бенз(а)пирен, аммиак, цианистый водород, сероводород, бензол, нафталин, фенол, пиридин.

Газопылеулавливающие установки (ГПУ) должны эксплуатироваться согласно требованиям «Правил эксплуатации установок очистки газа» и разработанным цеховым инструкциям по эксплуатации и обслуживанию ГПУ.

Для отсоса пылевоздушной смеси от мест перегрузки кокса с конвейера на конвейер, от укрытий грохотов, от мест перегрузки кокса в вагоны с дальнейшей очисткой ее от пыли на пылеочистных аппаратах служат аспирационные системы (вентустановки).

Для предотвращения выбросов в атмосферу коксовой пыли и графита, выделяющихся при выдаче кокса, смонтирована установка беспылевой выдачи кокса (БВК).

Перечень точек, параметров контролируемых в процессе работы:

• температура пылегазовоздушной смеси на ГПУ;

• перепад давления на рукавных фильтрах 1-3;

• давление воздуха на регенерацию фильтровальных рукавов.

Для исключения выброса пыли и газов при загрузке шихты в камеру коксования применяется пароинжекция.

Предельно допустимые выбросы загрязняющих веществ после аспирационных систем достигаются при выполнении следующих требований:

• периодическая проверка герметичности тракта и аппарата очистки;

• не допускается утечка орошающей жидкости;

- поддержание оптимального расхода воды, подаваемой на орошение,

согласно проектным требованиям;

• ведение контроля за состоянием форсунок, сопел и своевременная их очистка;

• регулярное промывание входных патрубков пылеуловителя от отложений пыли.

В процессе производства кокса и при обеспечении этого процесса (ремонт зданий, сооружений, оборудования и пр.) образуются следующие отходы производства и потребления:

• шлам систем аспирации УСТК и коксосортировок;

• пыль систем аспирации;

- отходы минераловатной изоляции;

- отходы пеновспученной изоляции;

• строительные отходы;

• бочкотара из-под густой смазки;

• отработанная густая смазка;

• изношенные автопокрышки;

• отходы резинотехнических изделий; изношенная транстортерная лента,

- изношенные уплотнения;

• отходы пластмассовых изделий;

• отходы упаковочной тары;

• ТБО социально-бытовой сферы;

Сбор, хранение, первичная обработка отходов осуществляется в следующем порядке:

• шлам систем аспирации УСТК и коксосортировок, накапливающийся в приемной камере н/с и пром. отстойниках, периодически выбирают грейферным краном, грузят в транспортные средства и вывозят на переработку;

• пыль систем аспирации собирается в бункерной части очистных агрегатов;

• отходы минераловатной изоляции собирают в тару;

• отходы пеновспученной изоляции собирают в тару;

• строительные отходы собирают в короба или на специальную площадку;

• отходы резинотехнических изделий собирают в отдельную емкость или на специальную площадку;

• отходы пластмассовых изделий собирают в отдельный контейнер;

• отходы упаковочной тары собирают в короба или на специальные площадки;

• ТБО социально-бытовой сферы собирают в специальные контейнеры;

• отходы мягкой кровли собирают в герметичные контейнеры;

• ТТО (концы от зачистки дверей) используют повторно в составе шихты для коксования;

• ТТО собирают в контейнеры;

• сбор и утилизацию нефтемаслоотходов осуществляют в соответствии с СТП СУОС 05757665-4.6-01-2002.

Транспортировка отходов производится в специально оборудованных транспортных средствах. Передачу вышеуказанных отходов на объекты использования, обезвреживания или размещения осуществляют в соответствии с «Разрешением по обращению с отходами» КХП.