- •Лабораторная работа № 1 Определение напряжений в тонкостенных цилиндрических оболочках, работающих под действием внутреннего давления
- •1 Цель работы
- •2 Содержание работы
- •3 Описание лабораторной установки и методика проведения эксперимента
- •4 Обработка результатов
- •4.1 Теоретическое определение напряжений
- •4.2 Экспериментальное определение напряжений
- •Определение процента ошибки
- •6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 Определение напряжений в плоских крышках и днищах под внутренним избыточным давлением
- •1 Цель работы
- •2 Содержание работы
- •3 Описание лабораторной установки и методика проведения эксперимента
- •4 Обработка результатов
- •4.1. Теоретическое определение напряжений
- •4.2. Экспериментальное определение напряжений
- •4.3 Определение процента ошибки
- •6 Перечень контрольных вопросов
- •Лабораторная работа № 3 Гидравлическое испытание технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры и соединительных деталей
- •2 Содержание работы
- •3 Описание лабораторной установки и методика проведения эксперимента
- •4 Обработка результатов
- •5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Исследование энергетических затрат при работе изотермического реактора с мешалкой
- •1 Цель работы
- •2 Содержание работы
- •3 Описание лабораторной установки и методика проведения эксперимента
- •4 Обработка результатов
- •5 Контрольные вопросы
- •400131, Г. Волгоград, пр. Ленина, 28
- •400131, Г. Волгоград, ул. Советская, 35
3 Описание лабораторной установки и методика проведения эксперимента
Экспериментальная установка представляет собой реактор вместе со всеми конструктивными элементами, установленный на подпятнике качения 9. Весы 10, к осевой платформе которых прикреплен шнур, соединенный с корпусом реактора, позволяют измерять крутящий момент, создаваемый якорной мешалкой 5. Мешалка приводится во вращение электродвигателем 11, укрепленным на каркасе, не связанным с реактором.
В качестве модельной реакционной массы применяется минеральное масло, которое нагревается при помощи электронагревателя 12. В рубашку 2 с помощью насоса 13 подается охлаждающая вода.
Рис. 3.1 Схема экспериментальной установки
Включается электродвигатель 11. Через 1-2 минут записываются в таблицу показания термопары 6 и весов 10. Включается нагреватель 12. По мере повышения температуры (через каждые 10ºС) записываются показания термопары и весов. Работа продолжается до достижения заданной преподавателем температуры. Выключается электронагреватель. Через несколько минут, когда температура масла перестанет расти, выключить двигатель мешалки. Снимаются показания температур на термопарах 6, 7 8 с потенциометра 14.
4 Обработка результатов
Исходные данные для расчетов:
Таблица 4.1 - Техническая характеристика установки
Диаметр аппарата D, м |
0,64 |
Высота Н, м |
0,42 |
Объем V, м3 |
0,135 |
Поверхность теплообмена Е, м2 |
1,48 |
Мощность электродвигателя N, кВт |
1,1 |
Вес аппарата m, кг] |
200 |
Таблица 4.2 -Рабочие условия установки
Давление в аппарате, р |
1 атм |
Температура реакционной среды, tp |
от 20 до 100ºС |
Температура охлаждающей воды, Θср |
от 15 до 20 ºС |
1) Определяется крутящий момент, создаваемый мешалкой, нм:
(4.1)
где R – расстояние от оси реактора до точки крепления шнура, м;
2) Определяется мощность Nэкс , Вт:
(4.2)
где ω - угловая скорость вращения мешалки, сек, ();
n - число оборотов мешалки в минуту.
3) По тарировочному графику определяется вязкость масла при необходимых температурах.
4) Рассчитываются значения критерия Рейнольдса:
(4.3)
где - число оборотов в секунду; d – диаметр мешалки, μ – коэффициент динамической вязкости.
5) Определяется величина кN по графику и рассчитывается мощность:
(4.4)
6) Строится график зависимости мощностей от температуры масла:
; ;
Данные для определения мощности привода заносят в таблицу 4.1.
Таблица 4.1
t, ºС |
Р, Н |
Мк, Нм |
Nэксп, Вт |
μ, Нс/м2 |
ReM |
кн |
Nтеор, Вт |
|
|
|
|
|
|
|
|