3 Описание лабораторной установки и методика проведения эксперимента

Схема экспериментальной установки представлена на рисунке 3.1. Основным элементом является тонкостенный цилиндрический аппарат 1, снабженный плоской разъемной крышкой 2 и плоским приварным днищем 3. Рабочее давление в аппарате 1, заполненным касторовым маслом, создается грузопоршневым манометром 4 (МП-600). Под действием давления в материале плоской крышки и плоского днища возникают деформации, которые воспринимаются тензодатчиками 5, наклеенными на наружной поверхности. Сигнал от тензодатчиков поступает на тензостанцию 6 («Топаз 3-4-01») и регистрируется электронным цифровым вольтметром 7 (В7-20). После снятия рабочего давления в аппарате 1 с помощью индикатора часового типа 8, установленного на тарировочном устройстве 9, по показаниям электронного цифрового вольтметра 7 определяется прогиб балки 10, на которой наклеены компенсационные датчики 11 и 12.

МП-600

12

10

8

11

4

9

1

2

14

R

3

R

r_i

УТС-I

13

6

7

5

В 7-20

ТОПАЗ 3-4-01

Рис. 3.1.

Расстояние по радиусу от центра крышки (днища) до исследуемой точки r_1, r_2, r_3, r₄ замерить на установке и занести в таблицу 4.2.

Переключая тумблер 13 из положения 0 в положение 9 снять показания тензостанции при ненагруженных тензодатчиках 5 с помощью электронно-цифрового вольтметра 7 и занести эти показания таблицу 4.2. Закрыть вентиль 14. Создать давление в аппарате, снять показания на манометре 4 до заданного значения давления; но не свыше 3 МПа. Снять показания тензостанции с помощью электронного цифрового вольтметра 7, переключая тумблер 13 из положения 9 в положение 0. Открыть вентиль 14, сбросить давление в аппарате 1 и выдержать 5 минут. Повторить испытание и, если показания не совпадают, подрегулировать каналы. Переключая тумблер 13, нагружать тарировочную балку 10 нагрузкой, величина которой должна соответствовать показаниям электронно-цифрового вольтметра 7 при нагруженных датчиках. Определить с помощью индикатора 8 величину прогиба тарировочной балки 10.

4 Обработка результатов

Исходные данные для расчетов:

Толщина тарировочной балки .

Модуль Юнга .

Длина тарировочной балки между нижними опорными призмами .

Коэффициент Пуассона для металлов μ=0,3 м/м.

Давление в аппарате задается преподавателем, но не более 3 МПа.

Таблица 4.1 - Исходные данные для расчетов

Форма крышки (днища)	Параметры крышки (днища)	Радиус крышки (днища), R, м	Толщина крышки (днища) δ, м
Плоская разъемная крышка	средний диаметр прокладки Дср=0,168 м	0,066	0,01
Плоское приварное днище	внутренний диаметр аппарата Дв=0,13 м	0,098	0,01