- •III. Основное электрооборудование электрических станций
- •III.1. Синхронные генераторы
- •III.1.1. Особенности конструкции генераторов
- •III.1.2. Номинальные параметры синхронного генератора
- •III.1.3. Системы охлаждения генераторов
- •III.1.4. Маркировка генераторов
- •III.1.5. Система возбуждения (св).
- •III.1.6. Автоматическое гашение поля
- •III.1.7. Автоматическая регулировка возбуждения и форсировка возбуждения.
- •III.1.8. Режимы работы турбогенераторов
- •Іii.2. Силовые трансформаторы
- •III.2.2. Типы трансформаторов. Схемы соединения обмоток.
- •III.2.3. Основные параметры трансформаторов
- •III.2.4. Системы охлаждения
- •III.2.5. Маркировка трансформаторов
- •IV. Короткие замыкания в электрических системах
- •IV.1. Виды кз
- •IV.2. Причины возникновения кз
- •IV.3. Последствия протекания токов кз по проводникам аппарата
- •IV.4. Координация (методы ограничения) токов кз
- •IV.5. Переходные процессы при кз. Начальное значение периодической составляющей тока кз. Ударный ток кз. Ударный коэффициент кз
- •V. Основные процессы и явления , определяющие конструкцию аппаратов и проводников
- •V.1. Нагрев аппаратов (а) и проводников (п) токами длительного режима.
- •V.2 Нагрев п и а токами кз. Термическая стойкость а и п.
- •V.3. Электродинамические усилия возникающие в п при протекании в них токов кз
- •V.3.1.Общие замечания.
- •V.3.2. Электродинамическая стойкость
- •VI. Токоведущие части, контактные соединения и электрические аппараты
- •VI.1. Токоведущие части (твч).
- •VI.1.1. Классификация (рис. VI.1)
- •VI.1.2. Конструкции твч
- •V.1.3. Область применения твч
- •VI.2. Контактные соединения.
- •VI.2.1. Классификация:
- •VI.3. Коммутационной аппаратуры выше 1 кВ
- •1. Типы коммутационной аппаратуры, применяемой на электростанциях:
- •2. Разъединители.
- •2.1. Разъединители предназначены для:
- •2.2. Классификация и конструкция.
- •2.3. Область применения.
- •3. Плавкие предохранители.
- •3.2. Классификация и конструкция.
- •4. Высоковольтные выключатели.
- •4.2. Классификация.
- •4.3. Конструкция.
- •5. Токоограничивающие реакторы.
- •6. Измерительные трансформаторы тока и напряжения (данная тема изучается на лабораторных работах).
- •VII.2. Основные требования к схемам ру.
- •VII.3. Типы и область применения схем ру.
- •VII.3.1. Блочные схемы
- •VII.3.2. Мостиковые схемы
- •VI.3.2. Схемы со сборными шинами (сш)
- •VI.3.3. Ру кольцевого типа
- •VI.3.4. Цепочечные схемы. (ру с двумя системами сш и числовым выключателей на одно присоединение 2, 3/2, 4/3).
4. Высоковольтные выключатели.
4.1. Назначение – ручная и автоматическая коммутация во всех режимах работы.
4.2. Классификация.
Высоковольтные выключатели по конструктивным особенностям и способу гашения дуги подразделяются на следующие типы: многообъемные масляные (масляные баковые); малообъемные; воздушные; элегазовые; электромагнитные; вакуумные выключатели.
4.3. Конструкция.
Основными конструктивными частями выключателя являются: контактная система, дугогасительная камера, дугогасительная среда, токоведущие части, корпус, изоляционная конструкция, привод.
Пример конструкции многообъемного масляного выключателя приведен ниже.
В масляных баковых выключателях масло служит для гашения дуги и изоляции токоведущих частей.
На рис. VI.18 схематически показан баковый выключатель без специальных устройств для гашения дуги. Стальной бак 1 выключателя подвешен к литой чугунной крышке 3 с помощью болтов. Через крышку проходят шесть фарфоровых изоляторов 4, на нижних концах токоведущих стержней которых закреплены неподвижно контакты 7. Подвижные контакты 8 находятся на контактном мосте или траверсе. Движение им передается с помощью изолирующей тяги от приводного механизма, расположенного под крышкой выключателя. Во включенном положении траверса поднята и контактный мост замыкает цепь между неподвижными контактами. При этом отключающая пружина 5 сжата. Выключатель во включенном положении удерживается защелкой привода, с которым он связан валом 6. При отключении автоматически или вручную освобождается защелка и под действием пружины траверса быстро опускается вниз (скорость движения достигает 1,5 — 2,7 м/с), при этом образуется разрыв цепи в двух точках на каждом полюсе выключателя. Возникшие дуги разлагают и испаряют масло 2, образуется газопаровой пузырь, содержащий до 70% водорода. Давление внутри пузыря достигает 0,5—1 МПа, что повышает деионизирующую способность газов. Дуга гаснет через 0,08 — 0,1 с. На стенках бака имеются защитные изоляционные покрытия 9.
Как показано на рис. VI.19, масло в бак выключателя заливается не полностью, под крышкой остается воздушная подушка. Это необходимо, чтобы уменьшить силу удара в крышку выключателя, обусловленного высоким давлением, возникающим в процессе гашения дуги.
Если уровень масла будет недопустимо низок, то газы попадут под крышку сильно нагретыми, что может вызывать взрыв смеси водорода с воздухом.
В рассмотренном выключателе нет никаких специальных устройств для гашения дуги, поэтому отключающая способность его невелика. Для увеличения отключающей способности на нижнем конце токоведущего стержня ввода высокого напряжения закрепляются дугогасительные устройства в виде жестких камер (устройство 10 на рис. VI.18). В камерах имеются специальные каналы, по которым перемещаются газы, образовавшиеся при разложении масла дугой. Скорость движения газов при этом возрастает. Выброс газов из камер происходит в определенном направлении по отношению к дуге (вдоль или поперек к продольной оси дуги). В результате образуется так называемое продольное или поперечное дутье, которое увеличивает интенсивность гашения дуги.
Рис. VI.18. Конструкция многообъемного масляного выключателя (1 – стальной бак; 2 – масло; 3 – литая чугунная крышка; 4 – шесть фарфоровых изоляторов (ввода); 5 – отключающая пружина; 6 – вал, связанный с защелкой привода; 7 – неподвижный контакт; 8 – подвижный контакт; 9 – изоляционное покрытие (электрокартон); 10 – дугогасительная камера |