- •5.Получение машиностроительных профилей волочением. Сущность, схема и назначение волочения. Достоинства и недостатки волочения. Показатели деформации при волочении.
- •8.Изготовление поковок машиностроительных деталей свободной ковкой. Операции свободной ковки: прошивка, отрубка, гибка, протяжка. Их схемы, назначение, применяемый инструмент.
- •17. Специализированные процессы листовой штамповки: вырубка, пробивка и протяжка с помощью эластичной среды, ротационная вытяжка, штамповка взрывом. Назначение, схемы процессов, их достоинства.
- •19. Способы получения неразъемных соединений: сварка, пайка и склеивание. Их сущность, назначение и применение. Недостатки и преимущества сварки, пайки и склеивания.
- •20. Понятие сварки. Место и роль сварки в машиностроении. Физико-химические основы образования сварного соединения. Классификация способов сварки по виду вводимой энергии.
- •23. Термические способы сварки. Сварка в среде защитных газов, электрошлаковая сварка: особенности, схема, назначение, недостатки и преимущества.
- •24. Сварка давлением. Сущность. Образование соединения при сварке давлением. Точечная, шовная, стыковая электрическая контактная сварка: особенности, схемы, недостатки и преимущества процессов.
- •25. Термомеханические способы сварки: диффузионная сварка в вакууме, высокочастотная сварка, сварка трением. Особенности, схемы процессов, назначение, недостатки и преимущества.
- •26. Механические способы сварки: ультразвуковая сварка, холодная сварка, сварка взрывом. Особенности, схемы процессов, назначение, недостатки и преимущества.
- •27. Характеристика свариваемости металлов и сплавов. Особенности сварки различных конструкционных материалов: сталей, алюминиевых, титановых, магниевых сплавов, разнородных материалов.
- •29. Особенности, преимущества недостатки получения неразъемного соединения склеиванием. Виды клеев, технологический процесс склеивания.
- •31.Понятие о композиционных материалах. Классификация композиционных материалов по типу упрочнителей. Понятие о матрице (основе) и армирующем элементе (упрочнителе).
- •35.Состав и свойство резин. Приготовление резиновых смесей.Методы формообразование деталей из резины: прессование, литье под давление. Вулканизация.
- •№40. Понятие об образовании нароста при механической обработке металлов. Влияние нароста на процесс резания. Упрочнение при обработке металлов резанием.
23. Термические способы сварки. Сварка в среде защитных газов, электрошлаковая сварка: особенности, схема, назначение, недостатки и преимущества.
Термические способы сварки. В эту группу относятся электродуговая, электрошлаковая, газовая, лазерная и др. виды сварки. К термическим способам относят процессы осуществляемые без давления, при которых тепловая энергия вводится в стык через расплавленный металл.
При сварке плавлением металл соединяемых деталей вместе соединения доводится до плавления подводом внешней теплоты. При этом происходит локальное расплавление основного и присадочного материалов. Расплавленные основной и присадочный материалы сливаются в общую сварочную ванну, которая смачивает оставшуюся твердую поверхность соединяемых деталей. При этом происходит сближение атомов металла сварочной ванны и основного металла до расстояний, при котором образуется атомно-молекулярные связи. При расплавлении металла устраняются неровности соединяемых поверхностей различные органические пленки, отсортированные на поверхности газы, оксиды и др. загрязнения препятствующие сближению атомов. Высокая температура расплавленного металла способствует межатомному взаимодействию, по мере удаления источника нагрева металл сварочной ванны остывает и происходит процесс кристаллизации; кристаллизация начинается на границе раздела сварочной ванны и основного металла. На твердых зернах поверхностного слоя как на подложке начинают расти столбчатые кристаллы, после полного затвердевания шов имеет структуру слитка.
При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струей защитного газа. При газовой защите процесс сварки происходит в атмосфере газа, менее вредного, чем воздух.
В процессе сварки в защитном газе электрод, сварочная ванна и зона дуги находятся под защитой благодаря струе защитного газа. Как правило, в качестве защитных газов используют активные газы (азот, углекислый газ, водород и др.) и инертные газы ( гелий и аргон), а в некоторых случаях – смеси 2-х и более газов.
Сварка в среде защитных газов в зависимости от качества механизации процессов подачи сварочной или присадочной проволоки и перемещения сварочной горелки разделяется на автоматическую, ручную и полуавтоматическую.
В отличие от автоматической сварки под флюсом и ручной покрытыми электродами, сварка в защитных газах обладает следующими плюсами: сильную степень защиты расплавленного металла от влияния воздуха; возможность ведения процесса во всех пространственных положениях; отсутствие на поверхности сварочного шва при использовании аргона шлаковых включений и оксидов; возможность зрительного наблюдения за этапами формирования шва и его регулирования; более эффективную производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке; сравнительно небольшую себестоимость сварки в углекислом газе.
Области использования сварки в защитных газах имеют широкий спектр изделий и материалов (части атомных установок, узлы летательных аппаратов, трубопроводы и корпуса химических аппаратов и т.п.) . Применяют аргонодуговую сварку для тугоплавких (титана, ванадия, циркония, ниобия) и цветных (магния, алюминия, меди) металлов и их сплавов, а также высоколегированных и легированных сталей.
Электрошлаковая сварка
является процессом соединения Ме, при котором основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс начинается с образования шлаковой ванны 3 в пространстве между кромками основного Ме 6 и приспособлениями 7, охлаждаемыми водой, подаваемой по трубам 1, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой и вводной планкой 9. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки 4 и подвод тока продолжается. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электродом, в нем выделяется определенное кол-во теплоты, достаточное для поддержания высокой температуры шлака и расплавления кромок основного Ме и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор, подается в шлаковую ванну с помощью мундштука 5 и служит для подвода тока и заполнения сварочной ванны 2 расплавленным Ме. Как правило электрошлаковую сварку выполняют при вертикальном положении свариваемых деталей. По мере заполнения зазора между ними мундштук для подачи проволоки и формирующие ползуны передвигаются в вертикальном направлении, оставляя после себя затвердевающий сварной шов 8.