- •Техника безопасности при проведении лабораторно-практических работ
- •3. Теоретическое обоснование работы
- •4. Методика и порядок выполнения работы
- •5. Оборудование, приборы и материалы
- •3. Теоретическое обоснование работы
- •4. Методика и порядок выполнения работы
- •5. Оборудование, приборы и материалы
- •6. Содержание отчета
- •3. Теоретическое обоснование работы
- •4. Методика и порядок выполнения работы
- •5. Оборудование, приборы и материалы
- •4. Методика и порядок выполнения работы
- •5. Оборудование, приборы и материалы
- •6. Содержание отчета
- •4. Методика и порядок проведения работы
- •5. Оборудование, приборы и материалы
- •4. Методика и порядок выполнения работы
- •3. Теоретическое обоснование работы
- •4. Методика и порядок выполнения работы
- •4.1. После подготовки флексографской печатной машины к работе получают оттиски с анилоксовыми валами трех различных линиатур.
- •4. Методика и порядок выполнения работы
- •4. Методика и порядок выполнения работы
- •5. Оборудование, приборы и материалы
- •6. Содержание отчета
- •3. Теоретическое обоснование работы
4. Методика и порядок выполнения работы
-
Перед началом работы студент получает два вида флексографских печатных форм (ФПФ).
4.2. Проверяется «нулевое» положение стрелки на индикаторной головке прибора ТИД-1.
-
Определяется начальная толщина ФПФ под давлением Р = =0,Ш/см2 (1 кгс/см2). (На приборе ТИД-1 эта нагрузка обеспечивается весом стержня с измерительным наконечником.)
-
После этого ФПФ деформируется в течение 30 мин под давлением Р = ЗЯ/см2, которое обеспечивается грузовым рычагом прибора при его опускании. Показания прибора записываются через следующие интервалы времени: 3 — 5,15,30 с; 1, 2, 3,5,10,20, 30 мин. По истечении 30 мин нагрузку снимают (подъемом и фиксированием грузового рычага) и записывают показания прибора через те же интервалы времени.
5. Оборудование, приборы и материалы
Толщиномер ТИД-1, секундомер, комплект флексографских печатных форм.
6. Содержание отчета
-
Название, цель и содержание работы.
-
Показания прибора при деформации флексографской печатной формы под давлением и после его снятия заносятся в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Деформационные свойства флексографских печатных форм Толщина формы до сжатия Н0 = ..., мм
Время наблюдения, с |
H1 мм |
|
|
H2 мм |
|
|
3-5 |
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
120 |
|
|
|
|
|
|
180 |
|
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
|
1200 |
|
|
|
|
|
|
1800 |
|
|
|
|
|
|
Обозначения: H1 Н2 — толщина формы соответственно под давлением и после его снятия;— абсолютная деформация формы соответственно под давлением и после его снятия; — относительная деформация формы соответственно под давлением и после его снятия.
-
График е = f(t) развития и спада деформации флексографских печатных форм во времени.
-
Состав суммарной деформации который определяется по графику, заносится в табл. 1.2.
Таблица 1.2
Номер образца ФПФ |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
6.5. Анализ эластической деформации по данным табл. 1, где первоначально определяют ее величину — (t) для каждой из отметок времени после снятия давления по разности значений:
Величина — это начальное значение эластической деформации, определяемое как
Найденные значения подставляются в уравнение, которое решается относительно . Полученные результаты заносятся в табл. 1.3.
Таблица 1.3
Время, с |
|
|
Время,с |
|
|
5 |
|
|
|
120 |
|
15 |
|
|
|
180 |
|
30 |
|
|
|
600 |
|
60 |
|
|
|
1200 |
|
|
|
|
|
1800 |
|
-
Анализ полученных результатов.
6.7. Выводы по работе
Лабораторная работа 6
Изучение процесса подготовки
флексографской печатной машины
и получение контрольных оттисков
1. Цель работы
Ознакомиться с процессами подготовки флексографской печатной машины к работе и получения контрольных оттисков.
-
Содержание работы
-
Закрепить печатную форму на формном цилиндре.
-
Выполнить подготовку к работе основных узлов машины.
-
Осуществить приводку изображения.
-
Провести печатание контрольных оттисков.
3. Теоретическое обоснование работы
Флексография — это разновидность высокой печати, предусматривающая использование упругоэластичных печатных форм и маловязких быстрозакрепляющихся красок.
Современная флексография — это универсальный способ печати с широкими возможностями воспроизведения изображения на различных материалах. В процессе печатания регулируемый по толщине красочный слой наносится на печатную форму, как правило, с помощью специального вала, называемого растрированным, или ани-локсовым. Поверхность этого вала несет на себе мельчайшие ячейки в виде углублений различной формы и профиля сечения.
Использование эластичной печатной формы позволяет ей не только передавать краску на запечатываемый материал, но и одновременно работать как декель. Это свойство печатных форм позволяет исключить процесс приправки и обеспечивает высокую тиражес-тойкость.
Основными составляющими качества флексографской печати являются печатные формы, печатная машина, печатная краска и запечатываемый материал.
При выборе толщины печатной формы и креплении ее на формном цилиндре необходимо учитывать следующие положения. Линейные скорости анилоксового вала, поверхности формы с учетом минимально необходимой деформации сжатия, запечатываемого материала и печатного цилиндра должны быть строго равны. Из этих составляющих переменной величиной является формный цилиндр, а точнее толщина формы, закрепляемой с помощью липкой ленты на поверхности формного цилиндра. При малейшем отклонении диаметра цилиндра от расчетного (диаметра делительной окружности шестерен привода) наблюдается проскальзывание в зоне печатного контакта формы с запечатываемым материалом, что приводит к нечеткой печати.
Подготовка машины к работе предусматривает выполнение следующих операций:
-
монтаж или крепление печатных форм на формные цилиндры;
-
установка формных цилиндров;
-
подготовка красочных аппаратов;
-
регулировка передачи краски в зоне контакта анилоксового вала и печатной формы;
-
проводка ленты запечатываемого материала;
-
регулировка лентопроводящей системы;
-
регулировка давления в зоне «печатная форма — запечатываемый материал»;
-
регулировка сушильного устройства;
-
подготовка резального устройства.
Для монтажа печатные формы обрезают точно по размеру и размечают, нанося вспомогательные линии. Формные цилиндры очищают от старой липкой ленты и устанавливают на монтажное приспособление. На формный цилиндр наклеивают двустороннюю липкую ленту встык, отделяют защитную бумагу и приклеивают форму с помощью разметочных игл, старясь исключить перекос. Края формы и стык обклеивают липкой лентой. Затем на другой формный цилиндр наклеивают печатную форму следующей краски.
Подготовленные формные цилиндры с наклеенными печатными формами устанавливают в печатную машину.
На ось лентопитающего устройства устанавливают рулон запечатываемого материала и осуществляют проводку ленты по всей лентопроводящей системе. Начало ленты закрепляют на втулке, надетой на вал приемного устройства.
Далее выполняют подготовку красочных аппаратов, при этом устанавливают красочные ванны, анилоксовые валы, ракели и заливают краску. После этого регулируют прижим анилоксовых валов к печатным формам и ракелей к анилоксовым валам. Перед заливкой краски ее вязкость доводят до необходимого значения.
После этого включают машину на наладочный режим (малая скорость). Включают сушильные устройства и устанавливают необходимый режим сушки. Проводят регулировку лентопроводящей системы, устанавливая заданное натяжение на разматываемом рулоне и на приемке. Осуществляют регулировку давления между формой и запечатываемым материалом на печатном цилиндре. При необходимости устанавливают заданные размеры бобинорезального устройства и включают его.
По окончании подготовки и включения всех узлов машины включают давление, получают контрольные оттиски и осуществляют совмещение красок.
После оценки качества контрольных оттисков в рабочем режиме производят окончательную регулировку всех узлов и систем машины.
Полученные на рабочей скорости оттиски после устранения всех недостатков являются контрольными при печатании всего тиража.