11.2.1. Способы приемочного контроля

Приемочный контроль сборных железобетонных конструкций заводского изготовления предусматривает проверку их прочности, жесткости и трещиностойкости, а так же и приемку по совокупности показателей качества. На основании комплекса показателей принимаются решение о соответствии изделия или партии изделий требованиям ГОСТов и рабочих чертежей.

ГОСТ 8829-91 предусматривает два способа приемочного контроля:

а) контроль нагружением до разрушения;

б) контроль неразрушающими методами.

ГОСТ 8829 регламентируюет условия применения разрушающих и неразрушающих способов приемочного контроля.

Испытание конструкций н а г р у ж е н и е м проводят в следующих случаях:

 перед началом массового производства конструкций;

 в процессе производства наиболее ответственных конструкций таких как фермы, балки, преднапряженные плиты пролетом более 9 м.

Неразрушающие способы приемочного контроля используются:

 при изготовлении конструкций массового производства таких как конструкции КПД, плоских многопустотных, ребристых плит и др.;

 при изготовлении конструкций, загружение которых затруднено (колонны, элементы сборно-монолитных конструкций и др.).

11.2.2. Методика проведения испытаний нагружением и оценка качества конструкций по результатам испытаний.

Количество изделий, подлежащих испытанию нагружением, устанавливается ГОСТами и рабочими чертежами конструкций.

При отсутствии ГОСТов и указаний в рабочих чертежах количество изделий для испытаний нагружением назначается так:

 2 шт. - для испытаний, проводимых перед началом массового производства и в дальнейшем при изменении технологии либо замене используемых материалов;

 1 % изделий от установленной группы конструкций, но не менее 2 штук, если группа составляет менее 200 штук конструкций;

 не менее 0,2 % изделий для конструкций массового производства (при производстве не менее 100 шт. в сутки).

В соответствии с ГОСТ конструкции следует испытывать на специально оборудованных стендах (рис. 12.1) при положительной температуре воздуха. При этом конструкции следует размещать в том же положении, что и при работе их в зданиях и сооружениях (т.е. в так называемом проектном положении). Это очень важное требование стандарта, так как при изменении положения конструкции чаще всего изменяется схема ее работы и характер воздействий на нее.

При этом предъявляются определенные требования к оборудованию и измерительным приборам, используемым при проведении контрольных испытаний.

Так, грузоподъемность домкратов для проведения испытаний не должна превышать максимальную контрольную нагрузку более, чем на 25...30 %.

Насосные станции должны быть достаточно удалены от конструкции, чтобы дистанционно производить загружение (для безопасности).

Рис. 12.1. Схема испытания железобетонной стропильной фермы:

П-1 и П-2 - прогибомеры для измерения удлинения нижнего пояса;

П-3, П-4 - прогибомеры для измерения осадки опор;

П-5, П-6, П-7 - прогибомеры для измерения прогибов;

И-1 - индикатор для измерения смещения концов арматуры;

1 - домкрат.

Перед испытанием назначают этапы загружения (ступени). Каждый этап загружения должен быть не более 10 % контрольной нагрузки при проверке прочности и не более 20% при проверке жесткости и трещиностойкости.

Во всем диапазоне испытательных нагрузок этапы загружения должен быть примерно одинаковыми.

Схема испытания приводится в рабочих чертежах конструкции (проекте).

ГОСТ определяет перечень параметров, которые необходимо измерять и контролировать при проведении контрольных испытаний нагружением.

При испытании следует измерять такие параметры:

 перемещение конструкции в пролете и осадку опор;

 смещение предварительно напряженной арматуры относительно торцов конструкции для контроля надежности анкеровки арматуры;

 ширину раскрытия трещин;

 величину нагрузки, при которой появляется первая трещина;

 величину нагрузки, при которой произойдет разрушение конструкции.

Для проведения измерений указанных параметров используются такие приборы:

прогибомеры, индикаторы часового типа, отсчетный микроскоп МПБ-2 или лупу с измерительной шкалой.

На каждой ступени загружения выдержка должна быть не менее 10 мин, а при контрольной нагрузке по трещиностойкости и жесткости  не менее 30 мин.

Для облегчения наблюдения за образованием и раскрытием трещин рекомендуется до начала испытания побелить конструкцию жидким меловым раствором.

При проведении испытаний стропильных конструкций сжатые верхние пояса балок и ферм должны быть раскреплены из плоскости для предотвращения потери их устойчивости.

В рабочих чертежах или ГОСТах на конструкцию приводятся контрольные значения нагрузки по жесткости, трещиностойкости и прочности. В результате испытаний нагружением при приемочном контроле должны быть измерены фактические значения этих параметров для принятия решения о соответствии конструкций требованиям ГОСТ.

О ц е н к а к а ч е с т в а конструкции по результатам испытания производиться следующим образом:

 ж е с т к о с т ь оценивается по прогибу при контрольной по жесткости нагрузке, который не должен превышать контрольный прогиб больше, чем на значение, указанное в ГОСТе или рабочих чертежах. Если такие указания отсутствуют, то конструкция счита­ет­ся удовлетворяющей требованиям жесткости, если ее прогиб превышает контрольный не более, чем на 10%. Если больше 10%, но меньше, чем на 15%, повторно испытывают такое же число конструкций. Если при этом прогиб будет превышать значение контрольного прогиба менее, чем на 15%, требования по жесткости считаются выполненными.

 п р о ч н о с т ь (несущую способность) конструкции оценивают по величине нагрузки, при которой конструкция разрушается, то есть в ней появляются следующие признаки разрушения: напряжения в растянутой арматуре достигают предела текучести (физического или условного) и конструкция начинает интенсивно "провисать"; либо когда происходит разрушение сжатого бетона из-за разрыва растянутой арматуры, выдергивания арматуры, раскола торцов и разрушения узлов; а также из-за нарушения анкеровки арматуры.

При этом п р и з н а к и наступления р а з р у ш е н и я конструкции, указанные выше, распознаются с использованием данных табл. 12.1.

Таблица 12.1

Распознавание признаков разрушения конструкции при испытаниях

Признак разрушения	Характеристика признака разрушения
1. Достижение предела текучести в арматуре.	Характеризуется достижением прогиба конструкции, превышающего (где L – пролет конструкции) и интенсивным раскрытием трещин.
2. Достижение услов­но­­го предела текучести в арматуре классов А-Шв, А-IV, A-V, A-VI, B-П, Вр-П.	Характеризуется достижением прогиба, равного f = , где: k = 80 – 2L / h (принимать k>30); L - пролет конструкции; h - высота сечения конструкции.
3. Нарушение анкеров­ки арматуры.	Нарушение анкеровки арматуры характеризуется ее смещением относительно торца конструкции более, чем на 0.1мм. Если при контрольной нагрузке смещение арматуры относительно торца будет более 0.1мм, но менее 0.2мм, то проводят повторное испытание. Если при повторном испытании смещение арматуры не превысит 0.2мм, партия подлежит приемке.

Р а з р у ш а т ь с я конструкция должна при нагрузке не ниже указанной в рабочих чертежах контрольной нагрузки по прочности. Если разрушение произошло при меньшей нагрузке, но не ниже 85% от контрольной, то следует испытать еще одну конструкцию от партии. Если при этом она разрушится при нагрузке не ниже 85% от контрольной, то партия подлежит приемке.

Партия конструкций признается удовлетворяющей требованиям ГОСТ 8829, если испытание показало соответствие конструкции всем требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости. В противном случае партию бракуют или используют под меньшую нагрузку. При этом возможность использования конструкции под меньшую нагрузку должна быть обоснована проектной организацией с указанием допускаемой нагрузки, которая определяется с учетом результатов проведенных испытаний.