- •Курсовая работа по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Томск 2011
- •7. Резьбовые соединения [стр. ]
- •1. Варианты заданий и задач к курсовой работе
- •3. Расчет посадок с натягом
- •3.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •3.2. Практическое решение задачи
- •4. Расчет исполнительных размеров калибров.
- •4.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •4.2. Практическое решение задачи
- •5. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •5.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •5.2. Практическое решение задачи
- •6. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •6.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •6.2. Практическое решение задачи
- •7. Резьбовые соединения
- •7.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •7.2. Практическое решение задачи
- •8. Шлицевые соединения
- •8.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •8.2. Практическое решение задачи
- •9. Список литературы:
-
-
-
4. Расчет исполнительных размеров калибров.
Исполнительными размерами калибра называют размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Исполнительные размеры калибров определяют по формулам, приведенным в таблице 1 ГОСТ 24853-81.
Валы и отверстия с допусками точнее IT6 не рекомендуется контролировать калибрами, так как при этом вносится большая относительная погрешность измерения. Такие изделия проверяют универсальными средствами измерений.
При решении данной задачи приняты следующие обозначения: D, Dmin, Dmax, dmin, dmax –соответственно номинальный, наименьший и наибольший размеры изделий (отверстия и вала); IT - допуск изделия; Н и H1 - допуски на изготовление калибров для отверстия и вала; НP - допуск на изготовление контрольных калибров; z и z1 - отклонения середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия и вала относительно соответственно наименьшего и наибольшего предельных размеров изделия; Y и Y1 - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия и вала за границу поля допуска изделия.
4.1. Исходные данные и требования к решению задачи
1. Для выбранной посадки Ø220(H8/u8) построить схему расположения полей допусков калибров для контроля деталей сопряжения.
2. Определить предельные и исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров.
3. Выполнить рабочие чертежи предельных калибров для контроля деталей принятого соединения.
4.2. Практическое решение задачи
Выбрано соединение 220(H8/u8). По ГОСТ 25347-82 находим предельные отклонения и устанавливаем предельные размеры контролируемых изделий: Dmax=220,072 мм; Dmin=220 мм; dmax=220,308; dmin=220,236. По табл. 2 ГОСТ 24853-81 устанавливаем допуски и предельные отклонения калибров и контркалибров и заносим в табл.4.1.:
Табл.4.1.Значения геометрических параметров калибров
Деталь |
Калибры-пробки |
Калибры-скобы |
Контрольные калибры |
||||
Параметры, мкм |
|||||||
Z |
Y |
Н |
Z1 |
Y1 |
H1 |
НР |
|
Отверстие 220Н8 |
12 |
7 |
10 |
- |
- |
- |
- |
Вал 220x8 |
- |
- |
- |
12 |
7 |
14 |
7 |
Допуск на форму калибра, мкм |
IТ2=7 |
IT2=10 |
IT1=4,5 |
Рассмотрим расчеты данных размеров рабочего калибра-пробки для контроля отверстия 200Н8. Наибольший размер проходного нового калибра-пробки:
ПРmax = Dmin + Z + H/2 = 220 + 0,012 + 0,010/2 = 220,017 мм.
Определяем предельные и исполнительные размеры рабочих калибров по методике [3, с.190 - 196] или согласно табл. 1 ГОСТ 24853-81.
Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже, 220,017-0,010 мм. Исполнительные размеры: наибольший 220,017 мм; наименьший 220,007 мм. Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:
ПРизнош = Dmin-Y = 220-0,007 = 219,077 мм.
Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки:
НЕmax = Dmах+Н/2 = 220,072+0,010/2 = 220,077 мм.
Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже: 110,057-0.006 мм. Исполнительные размеры: наибольший 220,077 мм; наименьший 220,067 мм.
Строим схему расположения полей допусков для калибров пробок и скоб (рис. 4.1).
Рис.4.1. Схема расположения полей допусков калибров для контроля
деталей соединения 220H8/u8
Произведем расчеты данных размеров рабочего калибра-скобы для контроля отверстия 220х8. По таблице 1.30 [7] находим предельные отклонения: +308; +236 мкм.
Наименьший размер проходной новой калибр-скобы:
ПРmin = dmax - Z1 - H1/2 = 220,308 - 0,012 - 0,014/2 = 220,289 мм.
Размер калибра, проставляемого на чертеже: 220,289+0,014 мм. Исполнительные размеры: наименьший 110,219; мм наибольший 110,229 мм.
Наибольший размер изношенной проходной калибр-скобы:
ПРизн = dmax+Y1 = 220,308+0,007 = 220,315 мм.
Наименьший размер непроходной калибр-скобы:
НЕmin = dmin-Н1/2 = 220,072-0,014/2 = 220,229 мм.
Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже: 220,229+0,014 мм
Исполнительные размеры: наименьший 220,229; мм наибольший 220,243 мм.
Размеры контрольных калибров:
К-ПРmax = dmax - Z1 + Hр/2 = 220,308-0,012+0,007/2 = 220,30 мм.
К-НЕmax = dmin+Нр/2 = 220,236+0,007/2 = 220,24 мм.
К-Иmax = dmax + Y1 + Hp/2 = 220,308+0,007+0,007/2 = 220,32 мм.
Результаты занесем в табл.4.2.:
Табл.4.2.Предельные и исполнительные размеры калибров
Предельные размеры, мм |
Исполнительные размеры, мм |
||
Калибр-пробка |
ПР |
dmax=220,017 dmin=220,007 dизн=219,993 |
220,017-0,010 |
НЕ |
dmax=220,077 dmin=220,067 |
220,077-0,010 |
|
Калибр-скоба |
ПР |
Dmin=220,289 Dmax=220,303 Dизн=220,315 |
220,289+0,014 |
НЕ |
Dmin=220,229 Dmax=220,243 |
220,229+0,014 |
|
Контр калибры |
К-ПР |
dmax=220,995 dmin=220,30 |
220,30-0,007 |
К-НЕ |
dmax=220,24 dmin=220,23 |
220,24-0,007 |
|
К-И |
dmax=220,32 dmin=220, 31 |
220,32-0,007 |
По результатам расчета в соответствии с требованиями [7, 8, 10] и указаниями допуска на форму и шероховатость поверхности [4,с.240 - 245] выполним эскиз рабочего калибра. На рис.4.2 представлен эскиз рабочего проходного калибра-пробки для контроля отверстия 220Н8.
Рис. 4.2. Калибр-пробка гладкий проходной для контроля отверстия 60Н8
Выбор универсальных средств измерения для контроля сопряжения:
Для контроля отверстия и вала на примере сопряжения 220H8/h8 назначим универсальные средства измерения, руководствуясь методикой ГОСТ 8.051-81 [10].
Условие пригодности средств измерения - предельная погрешность средств измерения соотносится с допускаемой погрешностью измерения следующим образом: =(0,6...0,7) . Последнее объясняется тем, что допускаемая погрешность измерения включает в себя все составляющие, зависящие от измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т.д. В свою очередь, допускаемая погрешность измерения в зависимости от допуска на контролируемое изделие приведена в табл. ГОСТ 8.051-81.
В результате по ГОСТ 8.051-81 и табл. 1-9 [11] определяем требуемые величины и назначаем универсальные средства измерения (СИ). Занесем данные в табл.4.3.:
Табл. 4.3 Универсальные измерительные средства для контроля деталей сопряжения 220Н8/u8
Деталь |
Допускаемая погрешность измерения , мкм |
Допускаемая погрешность средства измерения , мкм |
Наименование СИ |
Отверстие 220Н8 |
12 |
7.8 |
Нутромер мод.106, с погрешностью ±4мкм, с ценой деления 0,002 мм |
Вал 220x8 |
12 |
7.8 |
Скоба рычажная типа СР с погрешностью ±2мкм,с ценой деления 0,002 мм |