2. Этапы проведения грп:
Гидравлический разрыв пласта (ГРП) заключается в образовании и расширении в пласте трещин при создании высоких давлений на забое жидкостью, закачиваемой в скважину. В образовавшиеся трещины нагнетают песок, чтобы после снятия давления трещина не сомкнулась. Трещины, образовавшиеся в пласте, являются проводниками нефти и газа, связывающими скважину с удаленными от забоя продуктивными зонами пласта. Протяженность трещин может достигать нескольких десятков метров, ширина их 1-4 мм. После гидроразрыва пласта производительность скважины часто увеличивается в несколько раз.
Этапы проведения:
При проведении ГРП выделяется 5 этапов:
1. Опрессовка линии высокого давления на 70 МПа, калибровка предохранительного клапана
2. Мини-разрыв пласта с помощью закачки в пласт небольшого кол-ва жидкости разрыва 10-12 м3 под давлением порядка 65МПа, после чего скважина закрывается на устье и отслеживается изменение давления. На основании полученных определяется эффективность жидкости разрыва, механические с-ва породы и корректируются технологические параметры основного ГРП (давления расходы, концентрации).
3. Создание трещины. Расход жидкости поддерживается порядка 5-6 м3/мин
4. Закрепление трещины, путем подачи пропанта в жидкость разрыва
5. Подача продавочной жидкости
Непосредственно операция ГРП начиная с расстановки оборудования и заканчивая мобилизацией оборудования для ГРП объемом 25 т пропанта и при отсутсвии осложнений в работе занимает порядка 6 часов. Весь процесс ГРП начиная с подготовки скважины для ГРП и заканчивая выводом скважины на режим занимает около полумесяца при отсутствии осложнений. Проведению ГРП предшествует составлению проекта на ГРП, в котором исходя из поставленных целей, геологии пласта в районе скважины и технического состояния скважины обосновывается технология воздействия.
3.. Виды и область применения Соляно-кислотной обработки пзп.
СКО - один из методов увеличения продуктивности доб.скважин, увеличения приемистости нагн.скважин.
Область применения СКО – обработка ПЗП, содержащих в породе карбонаты кальция, магния и других минералов, активно реагирующих с кислотой.
Для обработки карбонатных коллекторов наибольшее распространение получила соляная кислота, а для обработки терригенных коллекторов - смесь соляной и плавиковой кислот (глиняная кислота).
Обработка ПЗС основана на способности соляной кислоты растворять карбонатные породы
Реакция начинается со стенки скважины, но особенно эффективна в поровых каналах. Установлено, что при этом диаметр скважины не увеличивается, а расширяются только поровые каналы, приобретая форму узких и длинных каверн.
Основное назначение обычной солянокислотной обработки заключается в закачке кислоты в пласт (разветвленная система микротрещин и капиллярных каналов (пор) в ПЗС), по возможности, на значительное расстояние от стенки скважины с целью расширения размеров микротрещин и каналов, улучшения их сообщаемости между собой, что увеличивает проницаемость системы и дебит (приемистость) скважины.
Глубина проникновения кислоты в пласт зависит от скорости реакции. В свою очередь, скорость реакции зависит от вещественного (химического) состава породы, удельного объема кислотного раствора (м'/м2 поверхности породы), от температуры, давления и концентрации кислоты (
кислотного раствора).
Скорость реакции кислоты (кислотного раствора) характеризуется временем ее нейтрализации при взаимодействии с породой.
Метод основан на химических реакциях:
CaCO3 + 2HCl = CaCl2 + H2O + CO2
CaCO3·MgCO3 + 4HCl = CaCl2 +Mg Cl2 + 2H2O + 2CO2.
Эфф-ть СКО зависит от кол-ва раствора приходящегося на ед.объема породы и от скорости реакции кислоты с породой.
Скорость реакции зависит от минереалог. состава пород, Рпл, температуры.
Результативность СКО определяется по изменению коэффициента продуктивности добывающих скважин:
Кпр=Q/(Pпл-Рзаб); Q= Кпр(Pпл-Рзаб)