Глава 13. Деталировка

13.1. Общие сведения

Как уже отмечалось, разработка рабочей документации на изделие осуществляется по чертежу общего вида, который отражает основные конструкторские решения. Во время окончательного этапа конструирования — при выполнении рабочих чертежей деталей — уточняется устройство изделия в целом и вполне возможно принятие решения о пересмотре некоторых исходных принципов.

В производственных условиях процесс создания рабочих чертежей по чертежу общего вида называют деталированием, или деталировкой. Этот процесс невозможно осуществить без умения читать чертежи.

Общая схема процесса деталировки в учебных условиях следующая.

При выдаче задания учащимся тем или иным способом сообщают сведения о назначении и принципиальном устройстве всего изделия, которое предстоит деталировать, например прилагают к яертежу общего вида описание конструкции и принципа ее работы.

Следующим важнейшим этапом работы над чертежом является выявление функционального назначения и формы дет&пи, чертеж которой предстоит выполнить. При изучении конструкции рекомендуется определять функции поверхностей детали, способ их образования (при возникновении затруднений нужно обращаться к преподавателю за консультацией). Знание функционального назначения поверхностей способствует правильному установлению их необходимого качества. Затем определяются величины детали и ее элементов.

Если в задание входит выполнение сборочного чертежа составной части (подсборки) изделия, то прежде должны быть выполнены чертежи оригинальных составных частей подсборки, а затем составлен перечень всех остальных ее частей, применяемых в соответствии со стандартами или другими документами.

На всех этапах работы настоятельно рекомендуется выполнять предварительные эскизные варианты чертежей, в том числе и для отображения стандартных изделий: болтов, гаек, шайб, подшипников и т.п.

Для качественного выполнения задания необходимо изучение соответствующих стандартов, методической литературы, лекционного материала, содержания стендов в учебных кабинетах по теме «Деталировка».

13.2. Ознакомление с конструкцией и назначением изделия

Прочитать чертеж — значит получить конкретную информацию об отображенном на нем изделии. Так, по чертежу детали устанавливают ее форму и величину, шероховатость поверхностей, материал и др. По сборочному чертежу определяют взаимное положение и способы соединения составных частей изделия. Учебный чертеж изделия для деталировки позволяет определить форму и величину каждого элемента детали, если только элемент не относится к достаточно изученным (типовым). В последнем случае он может отсутствовать на чертеже-задании или быть отображенным упрощенно.

Допустим, что в качестве задания мы имеем чертеж общего вида изделия под наименованием «Клапан ограничения давления» (рис. 13.1). Клапан подключается к магистрали и открывается, когда давление в ней достигает верхней границы допустимого. Сброс рабочей среды (жидкости или газа) через клапан снижает давление в трубопроводе. Корпус клапана имеет фланец квадратной формы для закрепления клапана с помощью четырех крепежных болтов (или шпилек). Диаметр отверстий определяется по величине изображения (с учетом масштаба) или по заданному перечню крепежных деталей и затем уточняется по стандартному ряду диаметров крепежных отверстий. В нашем случае диаметр отверстий определен изображением, а размещение отверстий — размерами.

Клапан ограничения давления состоит из корпуса (поз. 1), клапана (поз. 2), направляющей (поз. 3), пружины (поз. 4), создающей усилие прижатия рабочей поверхности клапана (поз. 2) к седлу корпуса, регулировочного винта (поз. 5), гайки (поз. 6) стандартных конструкции и размеров.

Величина сжатия пружины устанавливается винтом (поз. 5) при подаче на клапан заданного максимального давления. Клапан имеет цилиндрический хвостовик, который запрессовывается до упора в центральное отверстие направляющей. При срабатывании клапана газ или жидкость проходит через отверстие между тарелкой клапана и седлом корпуса и через отверстия в направляющей попадает в атмосферу или в накопитель.

13.3. Выявление формы конкретной детали и выбор изображений для ее чертежа

На чертеже, предназначенном для деталировки, как и на сборочном чертеже, допускаются следующие условности и упрощения:

● могут отсутствовать изображения литейных, штамповочных или прессовочных уклонов и скруглений;

● могут отсутствовать изображения технологических и конструктивных элементов, наличие которых на деталях является обязательным (фасок всех назначений, проточек и т.д.);

● могут отсутствовать изображения зазоров;

● некоторые составные части и элементы деталей могут быть показаны условно, упрощенно или частично.

Выявление изображений, относящихся к конкретной детали, следует начинать с поиска ее изображения, отмеченного соответствующим номером позиции. Затем отыскивают все другие изображения, относящиеся к рассматриваемой детали. При этом руководствуются:

● проекционными связями и взаимным положением изображений на чертеже-задании;

● правилами штриховки изображений деталей в сечениях;

● размерами изображений составных частей с учетом масштабов;

● изображениями характерных элементов, принадлежащих детали;

● нанесенными на чертеже-задании размерами и указаниями в текстовой части.

Правила штриховки (графического обозначения материала) требуют, чтобы на всех изображениях одной и той же летали сечения штриховались одинаково. Но это требование является обязательным только для изображений, выполненных в одном масштабе или в натуральную величину. Стандарт рекомендует проводить линии штриховки с наклоном 45° к линиям рамки чертежа, линиям контура изображения или к его оси. Как правило, руководствуются первой рекомендацией. Наклон штриховки необходимо изменять на 15° в ту или иную сторону от 45°, если штриховка совпадает по направлению с линиями контура или с осевыми линиями. Меняют наклон только на том изображении, где такое совпадение имеет место (относительно небольшие линии контура, идущие под углом 45° к рамкам, во внимание не принимаются).

На чертеже-задании сечения сваренных, спаянных или склеенных корпусов, опор, кронштейнов и других изделий, являющихся подсборками, заштриховываются как сечения монолитных тел, но при этом сохраняются изображения границ их составных частей (см. рис. 12.7).

Какие же изображения на чертеже общего вида, приведенного на рис. 13.1, определяют форму конкретных деталей? Форму корпуса (поз. 1) определяет главное изображение, вид слева и разрез Б—Б, форму клапана (поз. 2) — главное изображение, форму направляющей (поз. 3) — главное изображение и разрез Б—Б, форму пружины (поз. 4) — главное изображение. С учетом того, что в свободном состоянии длина пружины больше, чем в сборке, примем ее равной 1,2 длины в сжатом состоянии. Форму регулировочного винта (поз. 5) определяют главное изображение и вид справа (вид А), форму гайки (поз. 6), являющейся стандартным изделием, — ГОСТ 11871 — 73. На рис. 13.2 и 13.3 приведены рабочие чертежи клапана и направляющей, а на рис. 13.4 — сборочный чертеж промежуточной сборочной единицы (подсборки), состоящей из указанных деталей.

Рис. 13.1. Чертеж общего вида клапана ограничения давления

Клапан изготовляют токарной обработкой заготовки. Поэтому на чертеже (см. рис. 13.2) достаточно всего одной проекции, так как поверхности вращения определяются в том числе и знаком диаметра.

Клапан с направляющей соединяются с помощью прессовой посадки. При сборке всего изделия и при его работе эта пара деталей является единым целым, что сделало желательным выпуск сборочного чертежа промежуточной сборочной единицы.

Рабочий чертеж корпуса представлен на рис. 13.5. Поскольку деталь сравнительно проста, в качестве главного изображения можно было бы использовать соединение половин вида и продольного разреза, снизив тем самым трудозатраты на выполнение чертежа, но тогда почти все размерные комплексы диаметральных размеров оказались бы не полностью вычерченными и чертеж стал бы сложнее для чтения. Можно было бы разграничить части вида и разреза волнистой линией, но тогда к отмеченным ранее недостаткам прибавилось бы отсутствие четкого выражения симметричности и вида, и разреза.

Изображения внутренних проточек (канавок) в натуральную величину неудобны для нанесения их размеров, поэтому применены два выносных элемента, позволившие легко разместить все необходимые размеры и разгрузить главное изображение.

Размеры, нанесенные на выносных элементах, прежде всего определяют форму режушей части канавочного резца для выполнения той или иной проточки. Это позволяет при образовании проточки (канавки) выдерживать лишь ее положение и диаметр.

Форму фланца корпуса определяет почти полностью вид слева. По этому виду легко понять, что фланец имеет квадратную форму со скруглениями углов, положение четырех крепежных отверстий задано делительной окружностью и угловыми размерами.

Заготовка регулировочного винта, рабочий чертеж которого приведен на рис. 13.6, подвергается токарной, фрезерной и сверлильной обработкам. При выборе проекций и их положения предпочтение отдано токарной (главное изображение) и сверлильной (смещенный вид справа) обработкам.

Сборочный чертеж клапана ограничения давления (рис. 13.7) содержит всего одно изображение которое полностью определяет устройство клапана. Подсборка «Клапан в сборе» на сборочном чертеже всего изделия имеет номер позиции 1. Спецификация такого изделия приведена на рис. 13.8.

Если бы конструктор решил обойтись без промежуточной сборки и клапан ограничения давления собирался бы только из отдельных деталей, то сборочный чертеж выглядел бы почти так же (рис. 13.9), но спецификация приобрела бы иной вид (рис. 13.10).

На ряде чертежей гл. 12 и 13 в основной надписи приведены не только фамилии выпускающих чертежи, но и их инициалы. В ЕСКД сказано, что в основной надписи указываются фамилии исполнителей. А как быть в таком случае с однофамильцами? К тому же не существует других официальных документов, в которых бы не указывались инициалы тех, чьи фамилии приведены в документе. Возможно, что упоминание об указании инициалов отсутствует из-за небрежности исполнителей стандарта или потому, что их смущала небольшая протяженность строки для указания фамилии. Как бы там ни было, но на производственных чертежах инициалы выпускающих в большинстве случаев отсутствуют.