4 Расчет посадок для шлицевого соединения

4.1 Расчёта предельных размеров 46 h7/h6.

Рассчитываем предельные размеры 46 H7/h6.

По ГОСТ 25346 определяем значения допуска T_D= 25 мкм и основного (верхнего) отклонения EI = 0 мкм.

Нижнее отклонение будет равно:

ES = EI +T_D = 0 + 25 = 25 мкм.

Предельные размеры отверстия:

D_min = D_ном + EI = 0 + 46 = 46 мм;

D_max = D_ном + ES = 46 + 0.025 = 46.025 мм.

Рассчитываем предельные размеры Ø46h6.

По ГОСТ 25346 определяем значения допуска T_d = 16 мкм и основного (верхнего) отклонения ei= 0 мкм.

Верхнее отклонение будет равно:

es = ei + T_d = 0 - 16= -16 мкм.

Предельные размеры вала:

d_min = d_ном + ei = 46 + (-0.16) = 45.964 мм;

d_max = d_ном + es = 46 + 0 = 46 мм.

Строим схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей и рассчитываем предельные значения табличных зазоров (натягов).

Рисунок 7- Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей

Рассчитываем табличные зазоры (натяги) :

N_max = d_max – D_min = 46– 46 = 0мм;

S_max = D_max – d_min = 46,025 – 45,984 = 0,041 мм

4.2 Расчёта предельных размеров 42 h11/фа.

Рассчитываем предельные размеры отверстия 42 H11/d11.

По ГОСТ 25346 определяем значения допуска T_D= 160 мкм и основного (верхнего) отклонения EI = 0 мкм.

Нижнее отклонение будет равно:

ES = EI +T_D = 0 + 160 = 160 мкм.

Предельные размеры отверстия:

D_min = D_ном + EI = 0 + 160 = 160 мм;

D_max = D_ном + ES = 42 + 0.16 = 42.16 мм.

Рассчитываем предельные размеры вала Ø42a11.

По ГОСТ 25346 определяем значения допуска T_d = 160 мкм и основного (верхнего) отклонения es = -320 мкм.

Верхнее отклонение будет равно:

es = ei + T_d = -320 - 160 = -480 мкм.

Предельные размеры вала:

d_min = d_ном + ei = 42 + (-0.480) = 41.52 мм;

d_max = d_ном + es = 42 + (-0.320) = 41.68 мм.

Строим схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей и рассчитываем предельные значения табличных зазоров (натягов).

Рисунок 8- Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей

Рассчитываем табличные зазоры (натяги) :

S_max = D_max – d_min = 210.115 – 209.54 = 0.575 мм;

S_min = D_min – d_max = 210 – 209.83 = 0.17 мм;

4.3 Расчёта предельных размеров 8 f8/e8.

Рассчитываем предельные размеры отверстия 8 F8/e8.

По ГОСТ 25346 определяем значения допуска T_D= 22 мкм и основного (верхнего) отклонения EI = 13 мкм.

Нижнее отклонение будет равно:

ES = EI +T_D = 22 + 13 = 25 мкм.

Предельные размеры отверстия:

D_min = D_ном + EI = 8 + 0.025 = 8.025 мм;

D_max = D_ном + ES = 8 + 0.013 = 8.013 мм.

Рассчитываем предельные размеры вала Ø8e8.

По ГОСТ 25346 определяем значения допуска T_d = 22 мкм и основного (верхнего) отклонения es = -25 мкм.

Верхнее отклонение будет равно:

es = ei + T_d = -25 - 22 = -47 мкм.

Предельные размеры вала:

d_min = d_ном + ei = 8+ (-0.025) = 7.975 мм;

d_max = d_ном + es = 8 + (-0.047) = 7.953 мм.

Строим схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей и рассчитываем предельные значения табличных зазоров (натягов).

Рисунок 9- Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей

Рассчитываем табличные зазоры (натяги) :

S_max = D_max – d_min = 210.115 – 209.54 = 0.575 мм;

S_min = D_min – d_max = 210 – 209.83 = 0.17 мм;