1 Краткий анализ технологического процесса и основного механического оборудования лпц-11

Технология прокатного производства это комплекс взаимосвязанных

технологических переделов, определяющих качество прокатной продукции и технико-экономические показатели работы прокатных цехов, металлургических заводов. В условиях постоянно возрастающих требований к качеству металлопродукции, оснащения предприятий современным прокатным оборудованием, расширения марочного и размерного сортамента проката, создания новых и усовершенствования существующих технологических процессов, а также высоких темпов развития прокатного производства, знание всех технологических факторов производства проката позволит наиболее эффективно решать вопросы, связанные с работой прокатных цехов, с дальнейшим внедрением новой техники и достижений науки в производстве, тем самым обеспечивая более высокий уровень качества проката и эффективность его производства.

Развитие современного прокатного производства базируется на использовании нового, более совершенного нагревательного, прокатного и отделочного оборудования, характеризующегося поточностью ряда технологических процессов и операций, более высокими скоростями и более интенсивными режимами работы, все возрастающими массами исходного продукта, повышением качества исходного слитка и непрерывнолитой заготовки.

На технологию современного прокатного производства существенное влияние оказывают все возрастающие требования и к отделке готового проката. Новые автоматические линии и станочное оборудование заводов машиностроения переопределили особые требования к качеству прокатной продукции по чистоте и степени отделки поверхности, прямолинейности, обработке торцов сортового проката, точности профиля и ряду других требований.

В состав технологического оборудования комплекса холодной прокатки (Листопрокатный цех № 11) войдут: непрерывная травильная линия турбулентного травления в соляной кислоте, совмещённая с пятиклетевым станом холодной прокатки производительностью 2100 тыс. тонн в год; агрегат непрерывного горячего оцинкования производительностью 450 тыс. тонн в год; комбинированный агрегат непрерывного отжига/горячего оцинкования производительностью 650 тыс. тонн в год; вальцешлифовальное отделение с установками шлифования и текстурирования рабочих валков; агрегат инспекции и продольного роспуска полосы; упаковочные линии для обработки холоднокатаных нагартованных и оцинкованных рулонов.

Сортамент производимой продукции – холоднокатаный лист в рулонах массой до 43,5 тонн толщиной полосы 0,28 – 3,0 мм и шириной 850-1880 мм.

Укрупнённый состав оборудования непрерывного травильно-прокатного агрегата

1). Шагающие балки, станция подготовки рулонов.

2). 2 разматывателя с устройствами задачи и центрирования рулонов на разматывателях, устройствами обрезки передних концов, противоизломными роликами.

3). Устройство для подготовки передних концов рулонов в 2-х уровнях с транспортёром для обрези.

4). Лазерная сварочная машина,

5). Натяжные станции, отклоняющие и тянущие ролики.

6). Входной петленакопитель.

7). Изгибо-растяжная машина для улучшения планшетности и ломки окалины, с натяжными станциями и системой удаления частиц окалины.

8). Секция аварийной промывки (для обратного движения полосы).

9). Ванны турбулентного травления с системой циркуляции и подогрева травильного раствора.

10). Секция промывки и сушки полосы, центрователь полосы.

11). Выходной петленакопитель.

12). Дисковые и кромкокрошительные ножницы (ширина обрезаемой кромки – от 6 до 40 мм с каждой стороны).

13). Устройство контроля поверхностных дефектов (Parsytec или аналогичный)

14). Промежуточный петленакопитель перед станом холодной прокатки.

15). 5-ти клетьевой стан тандем холодной прокатки, включая:

16). 2 моталки с барабанными ножницами.

17). Участок инспекции полосы с 2-х сторон под натяжением.

18). Установки регенерации отработанного травильного раствора, нейтрализации подкисленной воды (при помощи раствора NaOH).

19). Установка разложения отработанной прокатной эмульсии.

Укрупнённый состав оборудования агрегата непрерывного горячего цинкования

1). Транспортёры для х/к нагартованных рулонов.

2). 2 разматывателя с отгибателями, направляющими роликами.

3). 2 толщиномера и 2 устройства подготовки передних концов рулонов.

4). Лазерная стыкосварочная машина.

5). Участки электрохимической промывки, щёточной очистки и сушки полосы.

6). Входной вертикальный петленакопитель.

7). Вертикальная протяжная печь отжига

8). Устройство для правки полосы в горячем состоянии на выходе из печи.

9). Устройство ускоренного охлаждения

10). Узел нанесения, формирования и сушки цинкового покрытия.

11). Вторая цинковая ванна для быстрой смены типа покрытия

11). Оборудование для отжига железоцинкового покрытия.

11). Натяжные и центрирующие станции.

12). 4-х валковая дрессировочная клеть.

13). Тянуще-правильная машина.

14). Участок инспекции полосы.

15). Участок нанесения защитного покрытия на полосу.

16). Выходной петленакопитель.

17). Дисковые ножницы с кромкомоталками и заусенцесминателями.

18). Электростатическая промасливающая машина.

19). 2 плавающие моталки с устройствами формирования рулона с летучими ножницами.

20). 2 Тележки для снятия рулонов с моталок, шагающие балки, автоматическая обвязывающая машина, устройство для взвешивания рулонов, устройство маркировки рулонов.

Укрупнённый состав оборудования агрегата непрерывного отжига

1). Транспортёры для холоднокатаных нагартованных рулонов.

2). 2 разматывателя с отгибателями, направляющими роликами.

3). Устройство подготовки передних концов рулонов.

4). Лазерная стыкосварочная машина.

5). Участки электрохимической промывки, щёточной очистки и сушки полосы.

6). Входной петленакопитель.

7). Вертикальная протяжная печь отжига.

8). Устройство для правки полосы в горячем состоянии.

9). Устройство ускоренного охлаждения.

10).Выдерживающая печь.

11). Натяжные и центрирующие станции.

12). 4-х валковая дрессировочная клеть.

13). Тянуще-правильная машина.

14) Участок инспекции полосы.

15). Выходной петленакопитель.

16). Дисковые ножницы с кромкомоталками и заусенцесминателями.

17). Электростатическая промасливающая машина.

18). 2 плавающие моталки с устройствами формирования рулона, гильотинными ножницами.

19). 2 тележки для снятия рулонов с моталок, шагающая балка, транспортёры-накопители рулонов, автоматическая обвязывающая машина, устройство для взвешивания рулонов, устройство маркировки рулонов.

20). Установки для приготовления защитной атмосферы для АНО и АНГЦ.

Рисунок 1 – План НТА и стана 2000