Технологические процессы зернохранилищ

Элеваторная промышленность, как известно, работает с зерном различных культур и разного качества, принятым от различных хлебосдатчиков; зерновая масса представляет собой комплекс компонентов и большая часть из них – живые организмы.

• Зерновая масса обладает специфическими физическими и физиологическими свойствами, которые при определённых обстоятельствах могут вызвать значительные изменения в состоянии зерновой массы, т.е. сказаться на её сохранности. Эти обстоятельства зависят от таких внешних факторов, как температура, влажность, засоренность, условия хранения зерна и др.;

• Для бесперебойного снабжения в течение года населения и других потребителей зерном и зернопродуктами необходимо создавать большие запасы зерна, обеспечивая их надёжную сохранность;

• Разным потребителям требуется зерно определённых кондиций в соответствии с его целевым использованием.

Зернохранилище должно обеспечить проведение следующих типов операций с зерном: прием, обработку, хранение, внутреннее перемещение и отпуск.

Прием. В зависимости от функций зернохранилища зерно принимается с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта.

Обработка зерна (очистка, сушка, обеззараживание, освежение, охлаждение и создание крупных однородных партий). Для обработки зерна применяют зерноочистительные машины (сепараторы, ворохоочистители, триеры), сортировочные и калибровочные машины, зерносушилки, установки активного вентилирования.

Хранение. Должна быть обеспечена полная количественная и качественная сохранность зерна. Операции: освежение и охлаждение.

Кроме операций с зерном существуют операции с готовой продукцией: мукой, крупой и т.д.

Внутреннее перемещение и отпуск. При подаче зерна на обработку в зернохранилище производится его внутреннее перемещение с использованием транспортных механизмов (норий, ленточных транспортеров, цепных или винтовых конвейеров). Отпуск зерна, в зависимости от функций зернохранилища, может производиться на автомобильный, железнодорожный или водный транспорт.

Заключение

Для удовлетворения потребностей населения в продуктах питания, а животноводства в кормах Россия должна ежегодно получать 80-100 млн тонн зерна, отвечающего необходимым качественным показателям. Нужно помнить, что зерно – живой организм, нуждающийся в определённых условиях хранения. Несоблюдение этих условий может повлечь за собой порчу зерна и огромные убытки. Именно поэтому нужно со всей ответственностью подходить к процессу сохранности зерна. На сегодняшний день самым эффективным способом хранения является элеватор.

В настоящее время всё процессы, происходящие на элеваторах, механизированны, поэтому зерно отвечает всем необходимым стандартам. Но существуют некоторые задачи, стоящие перед всей элеваторной промышленностью в целом. Можно выделить некоторые основные проблемы:

• высокая степень физического и морального износа основных

производственных фондов большинства элеваторов;

• техническое отставание от среднемирового уровня, чем объясняется

• невысокая конкурентоспособность элеваторной промышленности;

• недостаток собственных оборотных средств;

• недостаточная оснащенность современным оборудованием (расходными материалами) производственно-технических лабораторий (ПТЛ) большинства элеваторов;

• устаревшая, а в ряде случаев пришедшая в негодность, элеваторная инфраструктура: подъездные пути, коммуникации, складские помещения, весовое оборудование и прочее;

• невысокий уровень оплаты труда в отрасли;

• дефицит в квалифицированных кадрах по специальностям (направлениям) "Технология обработки, хранения и переработки зерновых культур", "Технологии и оборудование зерноперерабатывающих производств", "Оперативный учет на предприятиях хранения и переработки зерна", "Организация работы производственно-технических лабораторий на современных предприятиях хранения и переработки зерна" и другим;

• отсутствие в регионах средних и высших профессиональных учебных заведений, готовящих кадры для элеваторной (зерноперерабатывающей) промышленности.