64. Изделия тонкой и грубой керамики. Классификация, характеристика.

Керамика – это искусственные силикаты аморфно-кристаллической структуры, полученные обжигом массы из пластических материалов, отощающих веществ и плавней. По назначению делят на бытовые, архитектурно-строительные и технические.Основные способы формования: пластическое формование, литьё в форму и полусухое формование.Признаки классификации: вид керамики, способ формования, назначение, форму, размер, вид декорирования, комплектность.Изделия украшают подглазурными и надглазурными красками, препаратом золота.Фарфор тонкие керамические изделия, получаемые спеканием фарфоровой массы (из пластичной огнеупорной глины — каолина, полевого шпата, кварца); имеют спекшийся, водо- и газонепроницаемый, обычно белый, звонкий, просвечивающий в тонком слое черепок без пор.Фарфор различают по составу массы (твердый, мягкий, костяной) и по характеру росписей (подглазурные, надглазурные). Мягкий полевошпатовый фарфор предназначен в основном для художественно- декоративных изделий, в частности, скульптур.Тонкокаменные изделия имеют окрашенный в сероватые, бежевые тона спекшийся,непросвечивающийся черепок с водопоглощением 0,5-3%.Применяется для хозяйственной посуды и художественных изделий. Фаянс – тонкокерамические изделия с пористым черепком белого цвета с желтоватым оттенком. Меньшая механическая прочность, склонен к набуханию.При ударе издаёт глухой звук. Используют в производстве столовой посуды.Майолика – тонкокерамические изделия с белым или цветным непросвечивающимся черепком различной плотности. Покрывают бесцветными или цветными, прозрачными или глухими глазурями. Применяют для художественных изделий и хозяйственной посуды.Гончарная керамика – грубокерамические изделия с крупнозернистым цветным пористым черепком, частично или полностью покрытым легкоплавкими глазурями.

65. Стекло. Понятие, виды, способы производства изделий из стекла.    Стекло – материал аморфно-криталлической структуры, получаемый путём переохлаждения расплава, состоящего из различных окислов, независимо от химического состава и температурной области затвердевания, обладающий при постепенном повышении вязкости механическими свойствами твёрдых тел. По назначению: бытовые, строительные и технические стёкла. Способы производства: Прессование – верхний диаметр больше нижнего, большая толщина стеной, рисунок от формы, отсутст. Резкие грани и углы, наличие на дне маркировки.  Прессовыдувание – изделие с горлом, средняя толщина стенок, невысокая гладкость поверхности, заметны боковые швы. Выдувание ручное – разнообразная форма, очень гладкая поверхность, разнообразное декорирование.Выдувание механическое – чаще – стаканы, малая толщина стенок, крученность стенок и дна, декорирование на готовых изделиях.Гутенская работа – преимущественно большая толщина стенок, очень гладкая поверхность, наличие налёпов.Многостадийная выработка – очень гладкая поверхность, разнообразная форма, прессованная ножка. Виды стекол В зависимости от основного используемого стеклообразующего вещества, стекла бывают оксидными (силикатные, кварцевое, германатные, фосфатные, боратные), фторидными, сульфидными и т. д. Различаются три главных вида стекла:Содово-известковое стекло (1Na₂O : 1CaO : 6SiO₂) Калийно-известковое стекло (1K₂O : 1CaO : 6SiO₂) Калийно-свинцовое стекло (1K₂O : 1PbO : 6SiO₂) В качестве главной составной части в стекле содержится 70 — 75 % двуокиси кремния (SiO₂),второй компонент –окись кальция CaO .Содовое стекло можно с лёгкостью плавить, оно мягкое и потому легко поддаётся обработке, а кроме того, чистое и светлое.Поташное стекло, напротив, более тугоплавкое, твёрдое и не такое пластичное и способное к формовке, но обладает зато сильным блеском. Свинцовое стекло (или хрусталь), получается заменой окиси кальция окисью свинца. Оно довольно мягкое и плавкое, но весьма тяжёлое, отличается сильным блеском и высоким коэффициентом светопреломления, разлагая световые лучи на все цвета радуги и вызывая игру света.Цветное стекло. Сплавленная из обычных сырых материалов стеклянная масса бесцветна, с лёгким желтовато-зелёным или голубовато-зелёным отливом, вызываемым различными минеральными примесями. Для того же, чтобы эту массу внутри неё самой окрасить, чаще всего применяют окислы металлов, добавляют их в шихту до или после плавки.

66. Основы произ-ва стеклян-х изделий.Производство стек. изделий состоит из 3 основных этапов:получение стекломассы;форм-ние изделий;обработкаизделий. Получение стекломассы.Сырьевые материалы делят на главные или стеклообразующ. и вспомогат.К главным, стеклообраз. материалам относятся в-ва,с помощью кот-х в стекломассу вводят кислотные,щелочные и щелочноземельные окислы,обеспеч-щие получение изделий с необходимыми физич. и хим св-вами.Основными вспомогательными материалами явл красители, глушители,обесцвечиватели,осветлители,окислители,восстановители и ускорители варки стекломассы.Подготовленные соответствующим образом сырьевые материалы взвешивают на автоматических весах и тщательно перемешивают по определенной рецептуре для получения однородной по составу порошкообразной смеси–шихты.Весь процесс варки стекломассы м. разделить на основные этапы:силикатообразование(удаления гигроскопической воды),стеклообразование(растворение зерен песка и силикатов в расплаве),осветление(освобождается от газовых и воздушных включений),гомогенизация(освобождается от стекловидных включений) и охлаждение стекломассы до рабочей вязкости.Формование изделий.Применяют ручное или машинные способы.Ручным способом изготовляют изделия сложной формы и высокохудож-е. Применяют следующие методы формования изделий:прессование,выдувание,прессовыдувание,вытягивание,прокатку,литье, а также комбинированный метод сочленения,центробежного вращения и плавающей ленты. Стабильную форму однотипным изделиям придают в чугунных или стальных пресс-формах, внутрповерхность кот покрыта нержавеющими жароупорными сплавами.Отжиг заключается в нагреве изделий до температуры начала размягчения (530-580⁰С), выдержке при этой температуре и медленном охлаждении.

67. Классиф-ия стекол по сос-ву и назн-ию.Стекло–твердое аморфное вещ-во,способное после нагревания до вязкотекучего состояния снова превращаться при определенном режиме охлаждения в твердое вещество.По происхождению стекла подразделяют на природные(образов-е в процессе деят-и вулканов при извержении магмы) и искус-е(создаваемые в процессе произ-ва из многокомпонентной смеси).Искус-е стекла по составу бывают органичи(получают на основе продуктов органич происхождения,синтетических смол) и неорганич(подавляющ больш-во).По типу неорганич-х соединений различают элементарные,галогенидные,оксидные,металлические и др.Промышленные стекла по назначению подразделяются на строительное,технич,безопасное, др.В группу строительное стекло входят:-листовое оконное и витринное (полированное и неполированное);-листовое армированное и узорчатое;-конструктивно-строительные элементы;

-архитектурно-художественное стекло.Технические стекла–предназначены для изменения интенсивности,характера спектра и направления проходящих через них световых потоков.К светотехнич относятся стекла, работающие в диапазоне электромагнитных волн, охватывающем ультрафиолетовую, видимую и инфракрасную области. В соответствии с назначением выделяют следующие группы технических стекол: рассеивающие, призматические, стекла с избирательным поглощением.