59. Полимеризац-е полимеры и пластмассы на их основе.Харак-ка отдел-х видов.

Из полимеризац-х пластмасс широкое применение получили материалы на основе полимеров и сополимеров хлористого винила,полиформальдегид и др.Они выпускаются в виде гомополимеров, композиций с наполнителями.Термопластичны,обладают хорошими диэлектрическими св-вами,высокой ударной вязкостью,химически стойки,имеют низкую теплопроводность.Полиэтилен получают полимеризацией этилена-продукта переработки нефти. Различают 2 вида полиэтилена—высокого давления и низкого давления(обладает высокой твердостью,прочностью и теплостойкостью).Это полупрозрачные или непрозрачные в толстом слое пластики с жирноватой на ощупь поверхностью.Полиэтилен отличается высокой прочностью, стойкостью к ударным воздействиям,эластич,морозостоек,устойчив к действию органичрастворителей,кислот и щелочей, практически безвреден.Но склонен старение и невысокая теплостойкость.Поливинилхлорид (ПВХ)—получают из газа хлористого винила.Характер-тся достаточно высокой плотностью,хорош хим стойкость к действию кислот,щелочей,воды.На его основе вырабатывают 2 типа пластмасс:пластикаты (мягкие,эластичный,гибкий) с применением пластификаторов, и винипласты (жесткие,упругие термопластчные материалы,устойчивы к истиранию) без пластификаторов. Полистирол получают из жидкого мономера стирола.По объему мирового произв-ва полистирол заним 3 место среди полимерных материалов.Полистирол твердый,жесткий, прозрачный пластик,обладающ высокой водостойкостью и хорошими диэлектрическими св-вами. Теплостойкость невысокая,при ударе издает метал-й звук,хрупок,склонен к старению,изделия из полистирола не используют для хранения жидких пищевых продуктов.

60. Поликонденсац-е полимеры и пластмассы на их основе. Харак-ка отдел-х видов.Фенопласты получают поликонденсацией фенола и формалином (40%-й водный раствор формальдегида).Различают два типа смол: наволачные(образуются при избытке фенола и наличии кислого катализатора и явл термопластами) и peзольные(реактопластами и получаются в присутствии щелочного катализатора и избытке формалина).Из резольных смол изготавливают преимущественно пресс-порошки,слоистые и волокнистые пластики. Аминопласты получают поликонденсацией формальдегида с аминами –мочевиной(образуется мочевиноформальдегидная смола- легко окрашиваются,обладают высокой светостойкостью,лучшими гигиенич-ми сввами,но уступают 2-м по водо- и теплостойкости.) и меламином(меламиноформальдегидная- более твердые, прочные,водо- и теплостойкие,они имеют более высокие диэлектрические и гигиенич св-ва).Аминопласты использ-ся в кач-ве клеев,пропиток.Недостаток—высокое водопоглощение и растрескивание при эксплуатации.Полиэфирные смолы(поликарбонат,алкидные смолы,ненасыщенные полиэфиры)-продукты поликонденсации многоатомных спиртов с многоосновными кислотами.Бесцветные,прозрачные,твердые,прочные, высокоплавкие нерастворимые материалы.Они широко применяются как связующие для слоистых материалов,герметики и клеи,в произ-ве корпусов парусных и моторных лодок.Поликарбонаты(дифлон)—сложные полиэфиры угольной кислоты и диоксисоединений.Наибольший интерес представляют линейн ароматические поликарбонаты.Характер-ся сравнительно низкой степенью кристалличности,высокой температурой плавления,хорошей теплостойкостью и морозостойкостью(-100градусов).Прозрачен,прочен стойк к ударным воздействиям,хороший диэлектрик,физиологически безвреден,стоек к старению и перепаду температур,обладает низкой гигроскопичностью,устойчив к действию УФ-света.Из него изготавливают детали и корпуса для электротехнич,светотехнич и радиоаппаратуры, часов, холодильников.Пприменяют в медицинской промыш-ти для изготовления корпусов бормашин,зубных протезов;для изготовления посуды для горячей пищи,упаковочной тары.

61. Переработка пластмасс в изделия. Признаки способов произ-ва. Декорирование изделий из пластмасс. Переработка пластмасс–комплекс технологич процессов, обеспечивающ получение изделий из пластмасс с использованием спец оборудования.Процесс переработки включает в себя составление композиций и подготовку их к формованию путем гранулирования,сушки,изготовления изделий определенной формы и размера, Полимер охлаждают и после затвердевания измельчают,превращая в зернистый порошок.Затем порошкообразные составляющие смешивают с измельченной смолой.Смесь пропускают через вальцы для придания ей однородности.Из готовой массы получают пресс-порошок, кот поступает на дальнейшую переработку в изделия.Изделия изготавливаются преимущественно формообразующими операциями. Литье под давлением–метод заключ-ся в нагревании материала до вязкотекучего состояния и передавливании его в закрытую литьевую форму, где материал приобретает конфигурацию внутренней полости формы и затвердевает. Экструзия–метод формования в экструдере изделий или полуфабрикатов неограниченной длины продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля. Для этого используют шнековые(червячные),бесшнековые дисковые) и комбинированные экструдеры. Метод выдувания-получение изделий основано на действии атмосферного или избыточного давления воздуха или др газа на размягченные листы или трубки термопласта.Этот метод используют для изготовления бутылок и др емкостей или пленок. Вакуум-формование применяется для получения полых и открытых крупногабаритных изделий с использованием листовых термопластичных материалов.Изделия отличаются правильной формой, высокой точностью и красивым внеш видом. Штампование применяется при переработке термопластичных материалов и получении из них изделий сложной формы с большой поверхностью и малой толщиной стенок.Основными способами декорирования изделий из пластмасс явл окрашивание, тиснение(нанесение изображ-я на поверхность изделий путем переноса оттиска с фольги под давлением горячего штампа), металлизация(нанесение на изделие тонкого слоя металла) и др.

62. Керамика.Материалы,прим-ые для керам-го прои-ва.Керамика-неорганич. материалы,получаемые из отформованных минер. масс в процессе высокотемпер-го обжига(изделия керамич-й промыш-ти и сырье для их произ-ва).Главн сырье-глина,состоящая из соединений содержащих в различных пропорциях Al₂O₃, SiO₂, H₂O,кремний.В рез-те обжига формируется структура материала и изделие приобретает необходимые физико-механич.Св-ва.В керамике м. присутствовать кристаллич(Определ-е хим соединения или твердые растворы.Определяет значения механич. прочности,термостойкости и др ее св-ва),стекловидная(в виде прослоек стекла,связывающ кристаллич. Фазу,снижает механич. прочность) и газовая фазы(газы,находящиеся в порах керамики,в рез-те выделяют плотную,без открытых пор и пористую керамику). Материалы, применяемые для керамич-го произ-ва,принято подразделять на основные(для приготовления керамич масс,глазурей,красок) и вспомогательные(для изготовления гипсовых форм).Основные материалы делят на -пластические(глины и каолины,образ-ся в рез-те распада горных пород гранита,гнейса.Каолины отлич-ся от глины более чистым хим составом,меньшей пластичностью,большей огнеупорностью),-отощающие(кварц,обожженные каолин и глина,они уменьш пластичн глин,снижают усадку и деформацию изделий при сушке),-плавни(понижают темпер-ру плавления и спекания глинис-х материалов,придают плотность, просвечиваемость,механич прочность(гранит,мел,известняк),-глазуреобразующие(тонкий стекловидный слой на поверхности керамич изделий,предохраняя черепок от механич воздействий,улучшает его гигиенич-ть,они бывают прозрачные и глухие,бесцветные или окрашенные),-керамич. Краски(для украшения фарфоровых,фаянсовых и др изделий).

Классич керамики изготовляются из 3 компонентов:глины(состоит из соединений оксидов алюминия и кремния),кремния(дешевый огнеупорный компонент)и полевого шпата(алюмосиликат щелочных металлов).

63.Технология произ-ва керамич-х изделий.Св-ва готовых керамик. Основные свва подразделяют на физич и хим и зависят от состава используемой массы и от технологич особенностей произ-ва.-объемная масса;-белизна

-просвечиваемость–св-во фарфора; -механич прочност–характер-ка долговечности изделия;-твердость глазурного слоя–определ-ся по минералогич шкале Мооса;-Пористость–определяется методом водопоглощения;-Термич стойкость–стойкость к перепадам температур;-Скорость распространения звука;-Хим устойчивость глазурей и керамических красок–должна выдерживать обработку слабыми кислотами,щелочами.Произ-во керамич изделий включает приготовление массы,формование изделий,сушку,обжиг и декорирование.Исходные материалы перетираются с 30% воды до получения гелеобразной суспензии, которая затем формуетсяФормуют изделия из пластичи жидких керам. масс.Осуществляют литье ручным или автомат. способами.Сушка способствует повышению прочности керамич. Изделий.Сушку проводят в конвекционных(конвейерных,камерных и туннельных) и радиационных сушилках при температуре 70-90⁰С.После сушки изделия обжигают при 1200⁰С.Обжиг придает механич прочность,его проводят в два приема.Используются печи двух видов: туннельные (непрерывного действия) и горны (периодич действия).Микроструктуру керамики после охлаждения м.сравнить с бетоном.Декорирование заключ-ся в нанесении на белье спец разделок 2 методами:ручным и полумеханизированным.Декорирование изделий проводят следующими способами: -штамп-рисунок наносится резиновым штампом;-трафарет;-деколь-Переносят рисунок на изделие при помощи переводной картинки;-печать–наносят на изделие с печатного оттиска на бумаге;-живопись–нанесение рисунка кисточкой или пером ручным способом; Фотокерамика.