- •1. Исторический очерк развития землеройной техники.
- •2. Классификация и общая характеристика машин.
- •4. Требования, предъявляемые к основным агрегатам.
- •5. Основные параметры и технико-экономические показатели работы.
- •6. Строительная классификация грунтов. Определение трудности разработки грунтов землеройными машинами.
- •7 . Физические cв-ва грунтов
- •8. Механические свойства грунтов.
- •9. Физико-механические свойства мерзлых грунтов.
- •10. Общие требования к системам управления.
- •11 Приводы непосредственного действия
- •12 Приводы с усилителем
- •13. Режимы работы зтм
- •15. Ходовое оборудование, общая характеристика, условия работы.
- •16. Колесное ходовое оборудование, подвески.
- •17. Гусеничное ходовое оборудование.
- •18. Трансмиссии: механические, гидравлические, электрические.
- •19 Гидротрансформаторы, их характеристики.
- •20. Способы массового разрушения грунтов.
- •21. Рабочие органы землеройных машин и их взаимодействие c грунтом.
- •22. Использование формулы акад. Горячкина для определения сопротивления копанию.
- •23. Влияние параметров рабочего оборудования на сопротивление резанию и копанию.
- •24. Использование формулы Ветрова для определения сопротивления резанию.
- •25. Бульдозеры: назначение, применение, классификация, конструкция, производительность.
- •27. Тяговый расчет бульдозера.
- •28. Влияние основных параметров рабочего оборудования на энергоемкость процесса копания бульдозером.
- •31. Рыхлители: назначение, применение, производительность.
- •33. Определение усилий выглубления и заглубления рабочего оборудования рыхлителя.
- •34. Корчеватели - собиратели.
- •35. Кусторезы.
- •36 Скрепер. Назначение, Применение и классификация
- •37. Определение основных параметров скреперов. Влияние основных параметров на энергоемкость рабочего процесса.
- •38. Тяговый расчет скрепера.
- •39 Определение усилий на привод заслонки скрепера.
- •40 Определение усилий на привод задней стенки
- •41. Определение усилий на подъем и опускание ковша скрепера.
- •42. Производительность скрепера, рациональная область использования.
- •43. Подвески скреперов.
- •45. Стандартизация скреперов, перспективы развития скреперов
- •46. Одноковшовые погрузчики: классификация, назначение, применение, производительность, конструкция.
- •47. Погрузчики с раздельным черпанием и совмещенным черпанием.
- •48. Основные параметры погрузчиков.
- •49. Автогрейдеры: назначение, применение, область использования, классификация.
- •50. Основные конструктивные схемы автогрейдеров, их компоновка.
- •51. Планирующие свойства автогрейдера.
- •53. Определение основных параметров автогрейдеров.
- •54. Тяговый расчет автогрейдеров.
- •56 Назначение, область применения и классификация одноковшовых экскаваторов.
- •57. Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов.
- •63. Конструкции и характеристики напорных механизмов
- •65. Конструкция экскаваторного забоя
- •66. Факторы и их характеристики, влияющие на производительность одноковшовых экскаваторов.
- •67. Устойчивость одноковшовых экскаваторов.
- •68 Индексация одноковш. Экс-ров.
- •69. Многоковшовые экскаваторы: назначение, применение, классификация, конструкция.
- •71. Баланс мощности цепного траншейного экскаватора.
- •72. Роторные траншейные экскаваторы: назначение, применение, классификация, конструкция, основные параметры.
- •73. Баланс мощности роторного траншейного экскаватора.
- •74 Машины для разработки мерзлых грунтов
- •75. Вибрационные машины для разработки мерзлых грунтов.
- •76. Машины для уплотнения грунтов: способы уплотнения, процесс уплотнения.
- •77. Влияние параметров машин на процесс уплотнения. Влияние влажности на деформацию грунтов.
- •78. Конструкция катков для уплотнения грунтов, тяговый расчет, производительность.
- •79. Машины и оборудование для гидромеханизации. Гидромониторы, землесосы.
- •80. Перспективы развития конструкций зтм.
- •81. Силы, действующие на колеса при качении. Уравнение движения.
- •82. Тяговые расчеты зтм. Уравнение тягового баланса.
73. Баланс мощности роторного траншейного экскаватора.
Суммарная мощность двигателя роторного траншейного экскаватора складывается из мощностей одновременно работающих механизмов экскаватора:
;
где Nр – мощность, необходимая для привода ротора и откосников; Nпер – мощность, расходуемая на привод рабочего передвижения экскаватора; Nтр – мощность, расходуемая на привод отвального конвейера; Nz – мощность, затрачиваемая на привод гидронасоса механизма подъема ротора.
Мощность для привода ротора определяется по формуле:
;
где: П – производительность роторного экскаватора; к – удельная энергоемкость копания; - плотность грунта; Н – глубина траншеи; ho – расстояние от дневной поверхности до места разгрузки; р – окружная скорость ротора; р – КПД привода ротора.
П=;
где qк – вместимость ковша; Zк – число ковшей; nр – число оборотов ротора; кн – коэффициент наполнения ковшей; кр – коэффициент разрыхления грунта; f – коэффициент сопротивления передвижению машины; ηпер – коэффициент полезного действия привода передвижения; i- уклон.
Мощность для рабочего передвижения – по формуле:
;
где mэ – масса экскаватора; f – коэффициент сопротивления передвижению машины; i – уклон трассы передвижения машины; β – угол наклона к горизонту результирующей сопротивлений копанию ротором; F- площадь сечения траншеи; пер – КПД привода передвижения.
74 Машины для разработки мерзлых грунтов
Подготовка мерзлых грунтов к экскавации и их разработка чаще всего осуществляется механическим способом разрушения грунтов с использованием специальных машин, условно подразделяемых на две группы: машины для подготовки (предварительного рыхления, нарезания на блоки) мерзлых грунтов с последующей окончательной разработкой взаимодействующими с ними в комплексе землеройными машинами общего назначения (бульдозерами, скреперами, одноковшовыми экскаваторами); машины самостоятельно выполняющие весь комплекс разработки до заданной отметки и эвакуации мерзлого грунта.
К первой группе относятся рыхлители статического действия, рыхлители динамического действия, машины для отрыва грунта от массива, машины для нарезания щелей в мерзлых грунтах; ко второй – землеройно–фрезерные машины и траншейные цепные и роторные экскаваторы, рабочие органы и скоростные режимы которых приспособлены для разработки мерзлых грунтов с промерзанием на всю глубину траншеи.
75. Вибрационные машины для разработки мерзлых грунтов.
Виброударные и вибрационные устройства создают динамическое воздействие на грунт. Вибрация уменьшает сцепление между частицами грунта, трение рабочего органа о грунт и между кусками разрушенного грунта. В результате сила, необходимая для внедрения рабочего органа в грунт, снижается в 2 … 3 раза, а также масса рабочего органа и мощность его привода. У вибрационного устройства (рис. 6.17, а) вибратор жестко закреплен на рабочем органе, у виброударных — с помощью дополнительных пружин (рис. 6.17, б). Производительность устройств, использующих энергию направленных колебаний, достаточно высока.
Рис. 6.17. Схема виброклина (а) и вибромолота (б):
1 — вибратор; 2 — дебалансы; 3 — клин; 4 — боек; 5 — пружины; 6 — наковальня