2.6. Ручное изготовление стержней

Порядок изготовления стержня в разъемном ящике следующий (рис. 5).

Осматривают ящик и очищают его, очищают рабочие поверхности ящика и протирают их разделительным составом (рис. 6, а), скрепляют половины 1 ящика скобой 3 и устанавливают ящик на верстак в вертикальном положении, насыпают порцию стержневой смеси примерно на одну треть высоты ящика и уплотняют ее трамбовкой, устанавливают вентиляционную иглу 2 в середину уплотненной части ящика, насыпают в ящик следующую порцию стержневой смеси примерно до середины ящика и уплотняют ее, устанавливают каркас 5 в стержень (рис. 6, б). Насыпают смесь на 6–8 мм выше торца ящика и уплотняют ее, срезают излишек стержневой смеси и заглаживают торец стержня гладилкой. Извлекают из заформованного стержня вентиляционную иглу 2 (рис. 6, в) и снимают скобу. Ставят ящик горизонтально на плиту 7 и обстукивают (расталкивают) его деревянным молотком, снимают верхнюю половину ящика, опрокидывают нижнюю половину ящика на плиту, придерживая стержень 6 рукой (рис. 6, г).

а

б

в

г

д

е

1

5

4

2

3

7

6

7

Рис. 6. Изготовление стержня в разъемном стержневом ящике

Снимают нижнюю половину ящика со стержня (рис. 6, д) и подвигают его к краю плиты (рис. 6, е) или к ранее уложенному на плиту стержню, плиту со стержнем направляют в сушильную печь.

2.7. Разработка чертежей отливки и элементов литейной формы

При разработке чертежа отливки и элементов литейной формы определяют:

• положение отливки в форме при заливке;

• поверхность разъема модели и формы;

• припуски на механическую обработку и допуски на размеры отливки;

• технологические припуски (формовочные уклоны, радиусы закруглений);

• конструкцию и размеры стержневых знаков;

• место подвода металла и конструкцию литниковой системы.

2.7.1. Выбор положения отливки в форме

Положение отливки при заливке определяют исходя из следующего:

• наиболее ответственные части отливок следует располагать внизу, так как в этих местах металл получается наиболее плотный;

• обрабатываемые части отливки при заливке и затвердевании металла должны быть расположены внизу, вертикально или наклонно. Вверху концентрируются шлаковые, песочные, газовые раковины, пористость и другие дефекты;

• отливка должна быть расположена в форме так, чтобы обеспечивалось ее направленное затвердевание и питание. При этом кристаллизация металла происходит снизу вверх от тонких сечений к более толстым;

• отливки в форме тел вращения, у которых обрабатываются и наружные, и внутренние поверхности (шпиндели, шкивы, барабаны) желательно заливать в вертикальном положении. При этом посторонние включения поднимаются вверх и могут быть легко удалены.

2.7.2. Выбор поверхности разъема

При выборе поверхности разъема руководствуются следующими правилами:

• по возможности форма и модель должны иметь только одну (желательно плоскую) поверхность разъема. В противном случае значительно повышается трудоемкость изготовления формы;

• обрабатываемые поверхности и части ответственного назначения должны располагаться внизу для получения качественной поверхности;

• по возможности отливку следует располагать в одной (желательно нижней) полуформе для повышения размерной точности и предотвращения возможности возникновения брака по перекосам и смещениям;

• использовать минимально допустимое число стержней или не применять их для повышения точности отливки и снижения трудоемкости изготовления;

• по возможности располагать стержни в нижней полуформе для снижения вероятности брака и повышения размерной точности отливки;

• поверхность разъема должна обеспечивать свободное извлечение модели из формы. Применение отъемных частей, подрезки и других приемов усложняют процесс формовки.

Одновременное выполнение указанных условий часто является невозможным. В этих случаях выполняют основные условия, обеспечивающие получение отливки заданного качества, и подчиняют им все остальные.