3. Пример оформления чертежей элементов литейной формы и отливки

На рис. 13 представлен чертеж детали – задание, по которому выполняется вся технологическая разработка.

Принимается, что изготовление отливки для данной детали осуществляется литьем в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных высокопрочных смесей. Тип производства – серийный. После изготовления отливки подвергаются термической обработке.

Учитывая конфигурацию отливки, располагаем ее в форме так, чтобы ось была горизонтальной. При этом обеспечивается минимальная высота формы, что удобно для формовки и у модели отсутствуют отъемные части.

Рис. 13. Фланец; СЧ 20 ГОСТ 1412–85

Плоскость разъема модели и формы располагаются по оси. Центральное отверстие  45 мм выполняется стержнем, 8 отверстий  15 мм в отливке не выполняются. Подвод металла осуществляется по разъему формы через два питателя. Располагаем два выпора в наиболее высоком и удаленном от точек подвода расплава месте.

Расчет размеров отливки

Руководствуемся [3] и рис. 6 настоящих указаний.

При наибольшем габаритном размере 150 мм для термообрабатываемых чугунных отливок класс размерной точности 7–12. Учитывая сложность отливки (средней сложности) и тип производства, примем класс размерной точности – 10.

Степень коробления при отношении наименьшего элемента отливки к наибольшему 12,5/150 = 0,083 6–9. Учитывая сложность и материал отливки, примем степень коробления – 7.

Степень точности поверхности отливки 10–17. Учитывая сложность отливки и тип производства, примем степень точности поверхности – 14. Ряды припусков при степени точности поверхности 14 составят 5–8. Учитывая материал отливки и последующую термическую обработку, примем ряд припуска – 6.

Расчет допусков, припусков и размеров отливки сводим в табл. 6.

Таблица 6

Расчет размеров отливки

Размер детали	Допуски			Припуск на обработку	Размер отливки
	размера	формы и расположения	общий допуск
150	3,2	0,64	3,2	–	150±1,6
115	–	–	–	–	–
80	2,8	0,5	3,2	-	80±1,6
70	2,8	0,5	3,2	3,4	76,8±1,6
45	2,4	0,5	2,4	3,3	38,4±1,2
15	–	–	–	–	–
140	3,2	0,64	3,2	3,4
100	2,8	0,5	3,2	3,4
15	1,8	0,5	2,2	(3,4)

Размеры 150 и 15 в отливке отсутствуют.

На размеры 15 непосредственно припуски не назначаем. Они получаются при назначении припусков на размеры 140 и 100.

Формовочные уклоны на все поверхности, перпендикулярные поверхности разъема, определяем по [4, табл. 1].

Длину стержневых знаков принимаем 35 мм [4, табл. 4], уклоны на знаковых поверхностях: для низа – 10°, для верха – 15° [4, табл. 8].

Внутренние радиусы закруглений принимаем 5 мм, наружные – 2 мм.

После определения припусков, технологических припусков, размера и конструкции стержневых знаков заново выполняют чертеж детали и наносят на него все принятые технологические указания (рис. 14).

Рис. 13. Фланец. Технологические указания и элементы

литейной формы

На основе рассчитанных размеров отливки выполняется чертеж отливки (рис. 15).

Рис. 15. Фланец. Отливка СЧ 20 ГОСТ 1412–85